ри ремонті тяг, штанг та ін
Роздача застосовується для збільшення зовнішнього діаметра за рахунок збільшення внутрішнього діаметра порожнистих деталей. Цим способом відновлюють бронзові втулки шестерних насосів гідросистем, труби рульової колонки і пр. Роздачу частіше проводять в холодному стані, загартовані деталі попередньо піддають відпустці або відпалу. Найбільш часто цей спосіб застосовують при відновленні поршневих пальців двигунів внутрішнього згоряння. Зношений палець встановлюють в спеціальну матрицю і роздають з допомогою пуансона на пресі.
Вдавлювання відновлюють тарілки клапанів, шліци, шестерні при зносі за профілем зуба тощо (рис. 59). Ролики 2 і 3 виготовляють зі спеціальних твердих сплавів або інструментальної сталі і піддають термообробці. Ролик 2, вдавлюючись, перерозподіляє метал, а ролики 3 формують профіль і розміри шліців. Установка має дві або три подібні головки, тобто одночасно обробляються два або три шліца під кутами відповідно 180 і 120 В°. Завдяки такій конструкції вал розвантажується від згинальних сил. Перед головками закріплені індуктори високочастотної установки для розігріву шліців, ззаду роликів - пристрій для їх охолодження. Накочуванням збільшують розміри термічно не оброблені циліндричних поверхонь, на які встановлюють деталі за допомогою нерухомих посадок. Такі деталі, закріплені в центрах токарного верстата, обкатують роликом з хромонікелевої сталі, які мають на поверхні насічку.
При накатуванні діаметр поверхні збільшується за рахунок підняття гребінців металу. Отриману поверхню шліфують або накочують гладким роликом до одержання необхідного розміру. Накатка може бути застосована для відновлення вкладишів, залитих свинцювата бронзою, а також для відновлення зношених поверхонь під нерухому посадку кілець роликових і кулькових підшипників. Накаткою можна збільшити діаметр деталі на 0,3 ... 0,4 мм на сторону.
Накатку застосовують для збереження працездатності тільки деталей, що працюють в легких умовах, так як зносостійкість сполук, відремонтованих таким шляхом, значно нижче зносостійкості нового з'єднання.
3. Схеми способів відновлення деталей пластичною деформацією
В
В
4. Особливості ремонту пластичної деформацією
При гарячій обробці важливий інтервал температури обробки, що залежить від хімічного складу металу. Найвища температура обробки не повинна викликати випалювання металу. Занадто низька температура обробки у м'яких металів може викликати наклеп, а у твердих - поява тріщин.
Так як при ремонті обробляється не заготівлю, а зношену деталь, то важливі швидкість нагріву деталі і температура обробки, щоб уникнути вигоряння вуглецю з поверхні деталі і освіти товстого шару окалини. Деталі бажано нагрівати в нейтральному середовищі (Наприклад, в ящику з цементуючим складом). p> Після пластичної деформації деталі обробляють терміч...
