чині, при взаємодії зі спиртом і суміш по лінії 4 надходить у перший екстрактор 5, де взаємодіє з екстрагентом, вступників по лінії 21 з другого відстійника 13. Далі суміш направляють в перший відстійник 7, де відбувається розшарування, і екстракт-сирець безперервно віддаляється по лінії 22.
Водна фаза з відстійника 7 по лінії 8 надходить у другий резервуар 9, потім по лінії 10 в другій екстрактор 11, де вона змішується з екстрагентом, що надходять з третього екстрактора 17 по лінії 20. Потім суміш по лінії 12 подають в другій відстійник 13 і після розшаровування екстракт по лінії 21 направляють в перший екстрактор 5, а водну фазу по лінії 14 подають у третій резервуар 15 і далі по лінії 16 в третій екстрактор. Свіжий розчинник, що не змішується з водою, наприклад бензол, вводять в третій екстрактор по лінії 18. Після обробки він по лінії 20 надходить у другий екстрактор П. Водний розчин виводять по лінії 19 для проведення подальшої необхідної обробки.
При здійсненні описаного безперервного методу по лінії 22 безперервно відводиться екстракт-сирець, що містить ефіри органічних кислот, а по лінії 19 водний розчин, що містить надлишок спирту, воду, азотну кислоту і компоненти каталізатора. Обидва виділяються розчину піддаються подальшій переробці для виділення містяться в них компонентів.
Цей процес має ряд переваг у порівнянні з відомими процесами виділення. Зокрема, він не вимагає проведення таких складних технологічних стадій як видалення азотної кислоти і води шляхом упарювання, дистиляція висококиплячих двоосновний кислот, додавання нелетких кислот або інших неорганічних матеріалів, що накопичуються в системі, дорогі процеси кристалізації і фільтрування. У результаті отримують водний і органічний розчини, що не містять домішок.
Перевагами описаного способу перед відомими є його простота і економічність. Він дозволяє отримувати дикарбонові кислоти у вигляді ефірів, які легко можуть бути виділені в індивідуальному вигляді і далі шляхом гідролізу перетворені на кислоти. Металлсодержащие компоненти каталізатора виділяються у вигляді концентрованого азотнокислого розчину і можуть бути безпосередньо направлені для повторного використання на стадії окислення циклогексанолу і (або) циклогексанону азотною кислотою.
Побічні продукти або стічні води процесу виробництва адипінової кислоти, що містять також глутарового, бурштинову і азотну кислоти і компоненти мідного і ванадієвого каталізаторів, обробляють спиртом для етерифікації двоосновний кислот. При використанні, наприклад, н-бутанолу утворюються ефіри практично не змішуються з водним розчином і відокремлюються від водного шару, в якому містяться компоненти каталізатора. Водний розчин може бути повернутий на стадію виробництва адипінової кислоти каталітичним окисленням.
2.3 Ресурсосберегающая технологія отримання ванадію з відпрацьованих каталізаторів сірчанокислотного виробництва
Ванадій являє собою широко поширений елемент, що має важливе народногосподарське значення і визначає якість сучасної металопродукції. Великі промислові запаси ванадійсодержашіх руд (Росія, ПАР) і відносно невисока вартість ванадію дають право вважати його найбільш переважним металом при виплавці економнолегованих сталей. У Найбільшою мірою ванадій використовують в металургії як легуючої добавки при виробництві високоміцних конструкційних і швидкорізальних сталей. Важливими сферами його застосування є також авіакосмічна і хімічна промисловості, зокрема, виробництво сірчанокислотних каталізаторів.
У країнах СНД основним природним сировиною для ванадієвої продукції є титаномагнетитові руди Качканарського родовища (Росія), де концентрація оксиду ванадію (V) становить 0,14-0,17%. p> Техногенними забруднювачами довкілля сполуками ванадію є підприємства металургійної, хімічної промисловості та енергетика. На частку металургії та хімії припадають тверді відходи: шлаки після виплавки ванадієвих феросплавів, легування стали ванадієм і відпрацьовані каталізатори хімічної промисловості. При спалюванні органічного палива на теплових електростанціях, сполуки ванадію та інші шкідливі речовини викидаються в навколишнє середовище в газоподібному, рідкому і твердому вигляді. Сполуки ванадію токсичні. Вони можуть вражати органи дихання, травлення, систему кровообігу і нервову систему, а також викликати запальні і алергічні захворювання шкіри. Такий вплив на людину пов'язано з фізико-хімічними властивостями ванадію та його сполук.
Серед джерел вторинного ванадієвого сировини важливе місце займають відпрацьовані каталізатори сірчанокислотного виробництва. Вміст у них ванадію в десятки разів перевершує його кількість в традиційному рудному сировину - тітаномагнетітових рудах. Крім того, для цього виду сировини не потрібні витрати на видобуток і його збагачення, що необхідно при переробці мінеральної сировини. Витрати на утилізацію містяться в них корисних компонентів у 2-3 рази менше витрат на...
