нічна характеристика внутрішньошліфувального верстата 3А252:
Діаметр отвору, що шліфується, мм:
найбільший ...................................................................... 200
найбільша довжина шліфування, мм ....................................... 200
найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм ..................... 620
відстань від осі шпинделя до столу, мм ................................. 315
межа чисел оборотів шліфувального шпинделя, мм ............ 3550-10000
потужність приводного електродвигуна, кВт ............................ 4,5.
Технічна характеристика круглошлифовального верстата 3151:
найбільший діаметр деталі, що шліфується, мм ............................. 200
найбільша відстань між центрами, мм .............................. 750
число оборотів патрона бабки виробу на хв ........................... 75-300
межі величини радіальної подачі шліфувальної бабки на хід столу, мм ..................................................................... 0,01-0,09
потужність головного електродвигуна, кВт ................................ 7.
Технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата 16К50П:
найбільший діаметр оброблюваної заготовки: над станиною ...... 1000
над супортом ...... 600
частота обертання шпинделя об/хв ....................................... 2,5-500
число швидкостей шпинделя ...................................................... 24
потужність ел.двігателя головного приводу, кВт .............................. 22
габаритні розміри: довжина ................................................... 5750
ширина ............................................................................ 2157
висота ............................................................................. 1850
найбільші переміщення супорта:
число ступенів подач ............................................................ 48
швидкість швидкого переміщення супорта, мм/хв:
маса, кг ......................................................................... 11900.
6. Розрахунок режимів різання
Оптимальний режим різання являє собою вигідні поєднання глибини різання, подачі і швидкості різання, що забезпечують найбільшу продуктивність і економічність процесу різання.
Глибина різання t, мм:
В
де D - діаметр заготовки, мм (D = 24 мм);
d - діаметр деталі, мм (d = 20 мм).
.
Розраховуємо режим різання для обробки поверхні деталі Зѕ20, чорнове точіння. Обробка ведеться різцем прохідним. p> Допустима швидкість різання:
,
де CП…-коефіцієнт, що залежить від оброблюваного матеріалу та умов його обробки, CП… = 340 [2];
Т - швидкість різця, (Т = 60 хв. [2]);
kП… - загальний поправочний коефіцієнт, що враховує умови обробки;
kП… = kT в€™ kм в€™ ku в€™ k в€™ KЛ,
де kT - коефіцієнт, що враховує стійкість різця (kT = 1 [2]);
kM - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу [2];
kм = kг,
де kг - коефіцієнт, що характеризує групу сталі по оброблюваності, (kг = 0,9);
nv - показник ступеня, (nv = 1);
kм = 0,9.
ku - коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої кромки частини різця
(ku = 1, [2]);
k - коефіцієнт враховує кут різця в плані, (k = 1, [ 2]);
KЛ - коефіцієнт, що враховує стан заготовки (KЛ = 1, [2]). p> kП… = 1 в€™ 1,038 в€™ 1 в€™ 1 в€™ 1 = 1,038;
xП…, yП…, m - показники ступеня, що характеризують вплив механічних властивостей обробки матеріалу ріжучим інструментом (xП… = 0,15; yП… = 0,45;
m = 0,2, [2]);
t - глибина різання (t = 2 мм);
s - подача, мм/об (s = 0,75 мм/об);
В
Необхідна частота обертання шпинделя:
В
де D-діаметр оброблюваної поверхні, (D = 20 мм);
об/хв.
,
Стандартне значення частоти обертання
/
7. Розрахунок технологічного часу
Технічну норму часу визначають на основі технічних можливостей технологічного оснащення, різального інструменту, верстатного обладнання і правильної організації робочого місця. Норма часу є одним з основних факторів для оцінки досконалості технологічного процесу і вибору більш прогресивного вряанта обробки заготовки.
Основний технологічний час:
,
В
де l-довжина оброблюваної поверхні,
де
;
;
В
.
Список літератури
1. Технологія машинобудування та виробництва машин. Методичні вказівки до лабораторно-практичним работам.4.1. Н-ськ., 1998. p> 2. Довідник технолога-сашіностроітеля.т1, т2./Под ред. Косилової А.Г., Мещерякова Р.К.
