9 г/см2. Цього незначного тиску, як показує досвід, досить, щоб усунути небажані механічні дії дуги на ванну рідкого металу, розбризкування рідкого металу і порушення формування шва навіть при дуже великих токах.
У той час як при відкритій дузі механічний вплив цуги на ванну рідкого металу робить практично неможливою зварювання при силі струму вище 500-600 а внаслідок розбризкування металу і порушення правильного формування шва, занурення дуги у флюс дало можливість збільшити застосовувані струми в середньому до 1000-2000 а й максимально до 3000-4000 п. Таким чином, з'явилася можливість при зварюванні під флюсом підвищити зварювальний струм в 6-8 разів у порівнянні з відкритою дугою із збереженням високої якості зварювання та відмінного формування шва. Продуктивність зварювання при цьому зростає значно швидше збільшення струму, змінюється самий характер освіти шва.
Малопотужна відкрита дуга лише незначно розплавляє кромки шва, який утворюється головним чином за рахунок розплавленого електродного металу, що заповнює оброблення крайок. Потужна закрита дуга під флюсом глибоко розплавляє основний метал, дозволяє зменшити оброблення крайок під зварювання, а часто і зовсім обійтися без оброблення. Знижується частка участі електродного металу в освіті шва; в середньому наплавлений метал утворюється на 2/3 за рахунок розплавлення основного металу і лише на х/3 за рахунок електродного металу. Продуктивність зварювання, обумовлена ​​числом метрів шва за годину горіння дуги, при зварюванні під флюсом значно вище (до 10 разів), ніж при зварюванні відкритою дугою на однакових зварювальних токах. Таким чином, продуктивність зварювання під флюсом зростає як за рахунок збільшення зварювального струму, так і за рахунок кращого його використання.
Можливість різкого збільшення сили зварювального струму становить головне, неоціненну перевагу зварювання під флюсом. Висновок дуги в газовий міхур зі стінками з рідкого флюсу практично зводить до нуля втрати металу на угар і розбризкування, сумарна величина яких не перевищує 2% ваги розплавленого електродного металу. Зварні шви виходять рівномірного і дуже високої якості. Відсутність втрат на чад і розбризкування і зменшення частки електродного металу в освіті шва дозволяють вельми значно економити витрати електродного дроту. Краще використання струму помітно економить витрату електроенергії. Так як дуга горить невидимо під товстим шаром флюсу, не потрібно захисту очей працюючих.
Застосування для зварювання під флюсом дугових автоматів особливих ускладнень не викликає, дуга під флюсом зазвичай стійкіше відкритої дуги. Перехід на зварювання під флюсом зажадав лише збільшення зварювальних струмів і відповідного збільшення розмірів і посилення конструкції автоматів. Зварювання під флюсом в більшості випадків ведеться на струмі високих густин, тому широко застосовуються автомати з постійною швидкістю подачі електродного дроту.
У той час як при відкритій дузі мех...
