ове оброблення, віходячі з умів Теорії технологічної спадковості, Приймаємо kвT = 0,25; kвf = 0,6; kвRa = 0,15. p> Це можна поясніті тім, что точність Т відчинять можна підвіщіті в результаті Виконання чистову операцій, шорсткість поверхні Ra зменшується внаслідок Виконання Чистова, фінішніх та суперфінішніх операцій, а Уведення f свердла практично змінюється на 5-10% при Наступний технологічних переходах, и того самє цею Показник має Пріоритет перед Попередніми.
ВСТАНОВЛЕНО, что оптімальні параметри оброблюваніх поверхонь Забезпечують при дотріманні кутів 2j = 134 В°; a = 14 В°; g = 5 В°.
Залежності точності отворів та шорсткості поверхонь від геометричних параметрів різальної Частини свердла з Рухом Льозов елементами опісуються аналітично регресійнімі рівняннямі. Ці залежності для різніх кутів заточування різальної Частини свердла становляит:
- для кута при вершіні 2j:
(3)
- для заднього кута a:
(4)
- для переднього кута g:
(5)
Аналітічні залежності параметрів точності та шорсткості отворів при різніх Кутах різальніх лез Свердел з міжлезовім гідравлічнім зв'язком є ​​Достатньо адекватні експериментальна значення. Для перевіркі цього Твердження вікорістовувалась программа, розроблено автором у Системі Math CAD. КОЕФІЦІЄНТИ кореляції знаходяться в межах 0,8 - 0,9, а отже існує суттєвій Вплив геометричних параметрів лез свердла з міжлезовім гідравлічнім зв'язком на точність та шорсткість відчинять.
3 Теоретичні Дослідження процеса свердління інструментом з міжлезовім гідравлічнім зв'язком
проводилася перевірка функціональної здатності запропонованої конструкції свердла з міжлезовім гідравлічнім зв'язком Шляхом создания математичної МОДЕЛІ процеса, а такоже вибір та обгрунтування основних параметрів інструмента на Основі ее реалізації.
Розрахункова схема процеса свердління Свердлов з міжлезовім гідравлічнім зв'язком. Вона Складається Із трьох зосередженіх мас m 1, m 2, m 3, (Дві з якіх - m 1, m 2-плунжери з різцямі, розташовані в Третій - у корпусі з борштанг m 3 - и з'єднані з нею за помощью пружньо гідравлічного шарніра), трьох безмасовіх пружин з 1, з 2, з 3, Які власне и враховують жорсткості відповідно різців та корпусу з борштанг, и демпферів k 1, k 2, k 3.
ВРАХОВУЮЧИ Особливості процеса свердління Розроблення Свердлов, вважається за домінуючій напрямок поздовжньому Вісь інструменту, тоб розглядаються Тільки осьові коливання та Процеси, а вплива Кутового Коливань знехтуємо.
ШВИДКІСТЬ Зміни Тиску у сполучення посудинах:
, (6)
де: p1, p2 - значення Тиску в порожнінах відповідно Першого та іншого плунжерів; c0 - об'ємна жорсткість Рідини; Q1, Q2 - об'ємні витрати Рідини...
