і виключення центрових стрижнів.
Отримання сталевих виливків методом відцентрового лиття виробляється на спеціальних машинах з горизонтальної, вертикальної або похилої віссю обертання виливки.
Заливка стали у обертову форму проводиться за спеціальним відкритого лотка безпосередньо з ковша. Стрижні для отримання внутрішньої порожнини виливка НЕ потрібні.
Проводячи аналіз способів одержання виливків можна сказати, що розливання рідкої сталі в форми в одиничному або дрібносерійному виробництві проводиться без застосування засобів автоматизації безпосередньо з ковша в живильник форми.
В умовах серійного і масового виробництва застосовується метод розливання рідкої сталі в разові в основному сирі піщані форми, що виготовляються у двох равновисокіх опоках методом машинного формування з тиском допрессовкі 20 - 30 МПа. Такий спосіб отримання форм є передумовою для створення механізованого або автоматизованої ділянки заливки форм рідкої сталлю, т. к. такі форми в опоках допускають їх транспортування.
Прискорення темпу виготовлення форм в потоці (12 с. і менше) в умовах масового і багатосерійного виробництва робить необхідної автоматичну заливку рідкої сталі. Промисловістю (як вітчизняної так і зарубіжної) випускаються установки для автоматичного розливання рідкої сталі - це установки з застосуванням магнітного насоса, дозуючого розливного ковша з індукційним підігрівом, проміжного стопорного барабанного ковша з дозуванням маси металу та ін Для механізованого або автоматизованої розливання рідкої сталі використовують електрофікованого візки типу ТМЛ - 100 і ТМЛ - 200, що випускаються вітчизняною промисловістю. Ці візки забезпечені кабіною оператора і одночасно мають можливість дистанційного керування пересуванням і маніпуляціями ковша (підйом, опускання, поворот і т.п.). Візок переміщається по монорейковому шляху.
При використанні методу розливання рідкої сталі безпосередньо з ковша у форму необхідно дотримуватися час відбору рідкої вуглецевої сталі з ковшів, яке рекомендується приймати за наведеними матеріалами:
Ємність ковша, т 4 червня - 16 серпня
Час відбору, хв 17 грудня 23
3.2. Разливка сталі в виливниці
розливання рідкої сталі в виливниці застосовують для отримання сталевих заготовок, значних габаритів і маси, для їх подальшої обробки тиском (після їх охолодження і подальшого додаткового нагрівання) з метою отримання сортового прокату або великих поковок. Розливку рідкої сталі в виливниці здійснюють з ковша. Форми для розливання (виливниці) приймаються залежно від запланованій готової продукції: для сортового і фасонного прокату.
Виливниці являють собою чавунні форми для отримання злитків різного перетину. За конструкції виливниці підрозділяють на глуходонні і наскрізні, за способом заливки металу - на заповнюються зверху і заповнюються знизу (сифонна розливання). Чавунні виливниці вертикального тіпаіспользуются для розливання сталі. Виливниці для зливків, призначених для поковок, вміщають до 100 т сталі і більше; виливниці для сталі, що йде в прокатку, розраховані на зливки масою від 100 кг до 20 т (зливки для слябів). З метою зменшення усадочною раковини в злитках І. виготовляють з утепленою надставкою.
Спосіб розливання сталі в виливниці і стан металу в процесі розливання і затвердіння істотно впливають на властивості сталі. В основному розрізняють два виду розливання: киплячій і спокійною сталі.
Застосовують два способу розливання сталі в виливниці: зверху безпосередньо в виливницю і сифоном
При розливання зверху сталь заливають з ковша 2 в кожну виливницю 1 послідовно.
При такому способі розливання сталі поверхню злитків внаслідок попадання бризок рідкого металу на стінки виливниці може бути забрудненою плівками оксидів.
При сифонної заливці (рис. 6, б) сталлю заповнюють одночасно від 2 до 6 встановлених на піддоні 5 виливниць через центровий літник 3 та канали в піддоні. У цьому випадку сталь надходить у виливниці знизу, що забезпечує плавне, без розбризкування їх заповнення, поверхню злитка виходить чистою, скорочується час розливання. Сталь в надставці 4 зберігається в рідкому стані, завдяки чому зменшуються раковина і відходи злитку при обрізку.
розливання зверху зазвичай застосовують для вуглецевих, а розливку сифоном - для легованих сталей.
3.3 Затвердіння і будова сталевого злитка в изложнице
Процес затвердіння сталевого злитка і освіта кристалічної структури в ньому було розглянуто вище. Необхідно додати, що будова злитка визначається не тільки умовами охолодження, але і ступенем розкислення. За цією ознакою стали діляться на киплячі, спокійні і напівспокійну. p> Кипляча сталь - сталь, що не повністю розкислення в печі. Її розкислення триває у виливниці за рахунок взаємодії оксиду заліза FeO з вуглецем. Утворений при цьому оксид вуглецю СО виділяється із сталі...
