вані екструдери мають в якості робочого органу пристрій, що поєднує щнековую і дискову частини, і називаються черв'ячно-дисковими. Застосовуються для забезпечення хорошого змішувального ефекту, особливо при переробці композитів. На них переробляються розплави пластмас, що мають низьку в'язкість і досить високу еластичність. p align="justify"> Шнекові екструдери можуть бути різних типів: одно-і двухшнековие; одно-та двоступеневі; універсальні і спеціаналізірованние; з осцилюючим (вздовж осі) і одночасно обертовим шнеком; із зоною дегазації і без неї; з обертанням шнеків в одну і в протилежні сторони і т. п. [1].
В
Рисунок 1 - Схема одношнекового екструдера:
- бункер; 2 - шнек, 3 - циліндр, 4 - порожнина для циркуляції води, 5 - нагрівач, б-решітка з сітками; 7 - формуюча головка; 1, II, III - технологічні зони ( пояснення в тексті). [1]
В
Рисунок 2 - Основні типи шнеків:
а - шнек загального призначення з трьома (I, II, III) геометричними зонами;
б - шнек для переробки висококрісталліческіх полімерів;
в - шнек для екструзії ПВХ; - зовнішній діаметр; L - довжина (технологічна) шнека; h - глибина нарізки шнека [1].
Найбільш простим є одношнековий екструдер без зони дегазації. Основними елементами екструдера є обігрівається циліндр, шнек
(з охолодженням або без нього), сітки, що розміщуються на решітці, і формуюча головка. Залежно від природи полімеру, технологічних режимів переробки застосовуються шнеки різного профілю, зокрема з різним характером зміни глибини h нарізки по довжині шнека. p align="justify"> Залежно від виду виробу, що випускається застосовують або коротко-, або длінношнековие машини, тобто з малим або великим відношенням довжини L до діаметру D шнека (L/D) (див. рис 2). Значення D і L/D є основними характеристиками одношнекового екструдера. Параметричний ряд вітчизняних екструдерів побудований за діаметрами шнека: D = 20; 32, 45; 63; 90; 125; 160; 200; 250; 320 мм. У найменуванні типорозміру черв'ячного преса вказуються D і L/D. Наприклад, ПП-45 х 20 означає наступне: ПП - черв'ячний прес, D = 45 мм, L/D = 20 [2]. br/>
.1 Процеси, що відбуваються при екструзії
Технологічний процес екструзії складається з послідовного переміщення матеріалу обертовим шнеком в його зонах (див. рис. 2): харчування (I), пластикації (II), дозування розплаву (III), а потім просування розплаву в каналах формуючої головки та охолодження екструдата.
Ділення шнека на зони I-III здійснюється за технологічною ознакою, і назва зони вказує на те, яку операцію в основному виконує дану ділянку шнека. Поділ шнека на зони умовно, оскільки залежно від природи переробляється полімеру, температурно-швидкісного режиму процесу та інших факторів початок і закінчен...
