ня певних операцій можуть зміщуватися вздовж шнека, захоплюючи різні зони або переходячи з однієї ділянки в іншій. p align="justify"> Циліндр також має зони обігріву певної довжини. Довжина цих зон визначається розташуванням нагрівачів на його поверхні і їх температурою. Межі зон шнека I-III і зон обігріву циліндра можуть не збігатися. Для забезпечення успішного переміщення матеріалу велике значення мають умови просування твердого матеріалу з завантажувального бункера і заповнення межвиткового простору, що знаходиться під воронкою бункера. p align="justify"> Розглянемо поведінку матеріалу послідовно на кожному етапі
екструзії [2].
1.1.1 Завантаження сировини
Вихідна сировина для екструзії, що подається в бункер, може бути у вигляді порошку, гранул, стрічок. Останній вид сировини характерний для переробки відходів промислового виробництва плівок, яка здійснюється на спеціальних екструдерах, забезпечених примусовими живильниками-дозаторами, що встановлюються в бункерах. Рівномірний дозування матеріалу з бункера забезпечує гарну якість екструдата. p align="justify"> Переробка полімеру у вигляді гранул - найкращий варіант харчування екструдера. Це пояснюється тим, що гранули полімеру менше схильні до "зависання", утворення пробок у бункері,
ніж порошок.
Порошкоподібний матеріал може злежуватися в процесі зберігання і транспортування, у тому числі і при проходженні через бункер. Гранульований матеріал на відміну від порошку має постійну насипну масу. p align="justify"> При переробці багатокомпонентних матеріалів для завантаження їх в бункер застосовуються індивідуальні дозатори: шнекові (об'ємні), вібраційні, вагові і т. п.
Якщо при застосуванні порошкоподібних матеріалів останні мають непостійну сипучість, то в бункерах утворюються "склепіння", зависающие на стінках бункера. Харчування шнека матеріалом припиняється. Для усунення цього необхідно в бункер поміщати ворошителя. p align="justify"> Сипучість матеріалу залежить у великій мірі від вологості: чим більше вологість, тим менше сипучість. Тому матеріали повинні бути спочатку підсушені. p align="justify"> Для збільшення продуктивності машини гранули можна попередньо підігріти. Застосовуючи пристосування для примусової подачі матеріалу з бункера на шнек, також вдається істотно підвищити продуктивність машини (в 3-4 рази). p align="justify"> При ущільненні матеріалу в межвиткового просторі шнека витіснений повітря виходить назад через бункер. Якщо видалення повітря буде неповним, то він залишиться в розплаві і після формування утворює у виробі порожнини. Це є браком виробів. p align="justify"> Зміна рівня заповнення бункера матеріалом по висоті також впливає на повноту заповнення шнека. Тому бункер забезпечений спеціальними автоматичними рівнемірами, по команді яких відбувається завантаження бункера матеріалом до потрібного рівн...
