тур. І ось, стали робити втулки з порошків - залізних порошків з домішкою графіту. Автомобілісти перестали скаржитися на недовговічність втулок. p align="justify"> Метод промислового виготовлення деталей з металевих порошків порівняно молодий. Його вік - всього кілька десятиліть. Але він вже завоював собі широку популярність і, завдяки ряду переваг, часом витісняє такі старі, випробувані способи, як лиття, кування і штампування. p align="justify"> Сучасна порошкова металургія включає наступні методи отримання порошкових матеріалів:
високотемпературний синтез (СВС), або синтез спалюванням;
СВС спікання під тиском;
Відцентрове СВС-лиття;
Синтез спалюванням з просоченням;
Метод гарячого псевдоізостатіческого пресування;
Ударно-хвильовий спікання керамічних порошків;
Розвиток порошкової металургії призвело до того, що виготовлення матеріалів і виробів чітко контролюється і включає ряд послідовних технологічних операцій, логічно об'єднаних і підлеглих кінцевої мети - досягненню оптимальної структури та оптимального поєднання властивостей матеріалу (вироби) при мінімальних витратах на його виготовлення сировини, енергії і кваліфікованої праці. В результаті стандартна схема виготовлення деталей методом порошкової металургії включає:
1. отримання вихідних порошків;
2. додаткову обробку і змішування отриманих порошків;
. формування;
. спікання (вільне або під тиском);
. додаткову обробку спечених заготовок (тиском, механічну, термічну, хіміко-термічну).
Переваги методів порошкової металургії, стають ще більш значними у разі матеріалів на основі тугоплавких металів і з'єднань. Тугоплавкі матеріали є одночасно твердими, крихкими, погано піддаються або взагалі не піддаються механічній обробці. Тому для них неоціненним перевагою є можливість формування вироби з порошку і додання йому практично остаточної форми без істотної механічної обробки. Матеріали на основі тугоплавких металів і сполук є найбільш представницькими об'єктами, що виготовляються методами порошкової металургії і застосовуються в машинобудуванні. p align="justify"> Гнучка і динамічна технологія сучасної порошкової металургії дозволяє на стадії формування і спікання з'єднувати в одному виробі (деталі) порошкові елементи з елементами, одержуваними за звичайною технологією (литтям, штампуванням, точінням і т.д.), і, таким чином, домагатися подвійного ефекту - економії дефіцитного порошкового матеріалу і підвищення механічної міцності деталі в цілому. Таке з'єднання особливо доцільно в тих випадках,...
