ке кутове положення і тому їх підсумовування доцільно виконувати за правилом квадратного кореня
. (3)
Отже, припуск на діаметр при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання (без установки в центрах)
. (4)
Найменший розмір міжопераційного припуску на діаметр (при обробці поверхонь тіл обертання) подвоюється.
Так, при обтачивании циліндричної поверхні заготовки, встановленої в центрах, похибка може бути прийнята рівною нулю і, отже,
. (5)
При шліфуванні заготовок після термообробки поверхневий шар необхідно по можливості зберегти, отже, доданок потрібно виключити з розрахункової формули, тобто
, (6)
. (7)
При розгортанні плаваючою розгорткою і протягуванні отворів зміщення і відведення віссю не усуваються, а похибки установки в цьому випадку немає
; (8)
При суперфінішуванні і поліруванні циліндричної поверхні, коли зменшується тільки шорсткість поверхні, припуск визначається лише висотою мікронерівностей оброблюваної поверхні, тобто
. (9)
Після розрахунку мінімальних значень припусків для всіх технологічних переходів слід визначити розрахункові розміри dрi, починаючи з кінцевого (креслярського) розміру, шляхом послідовного додавання (для зовнішніх поверхонь) або віднімання (для внутрішніх поверхонь) мінімального розрахункового припуску для кожного технологічного переходу.
Для кожного проміжного розрахункового розміру dрi призначаються допуски. При цьому враховується досягнутий квалітет точності на кожному технологічному переході, який встановлюється з урахуванням таблиць точності обробки ([5], 5-19). Для проміжних розмірів граничні відхилення встановлюють таким чином, щоб виконувалася вимога В«допуск в металВ». Це означає, що для валів вибирають поле допуску h. br/>
5. Призначення раціональних режимів різання
Раціональні режими різання призначаються для всіх операцій двох варіантів технологічного процесу. Їх слід розмістити у зведеній таблиці режимів різання (таблиця 3). p align="justify"> Режими різання вибираються за нормативами, що приводиться в технологічних довідниках [4]. Вибір режимів різання ведеться в такій послідовності:
Спочатку призначається глибина різання з умови зняття всього припуску на цьому технологічному переході за один робочий хід. Вона розраховується за формулою:
(10)
де: - граничний розмір вихідного технологічного переходу,
- граничний розмір наступного технологічного переходу.
Таблиця 3. - Зведена таблиця режимів різання
Найменування операції, переходаГлубіна різання, t, ммДовжина різання, lрез, ммПодача Sо, мм/обСкорость V, м/хв Частота обертання, мінМінутная подача S м, мм/мінОсн. час, tо, минРасчетПринятРасчетПринятРасчетПринят Перший варіант технологічно...
