концентрація енергії (великі щільності струму) на вузьких ділянках крайок заготовок. У місці їх контакту, у вершині кута, метал доводиться до плавлення. Для підвищення ефективності нагріву всередину кільцевого контуру (в трубну заготовку) вводиться феромагнітна маса - феритовий стрижень. p align="justify"> 2. Кондуктивний токоподвод при безперервній високочастотної з варінні (див. рис. 8.23, а) застосовується найчастіше при виробництві електрозварювальних труб. Ця схема дозволяє істотно розширити номенклатуру виробів, що зварюються, більш економно витрачати енергію, але при цьому доводиться рахуватися з обмеженим ресурсом токоподводов. Зносостійкість контактів і надійність систем зі легкими контактами залежать від ряду факторів, найважливішими з яких є матеріал контактів, сила притиску, умови охолодження, величина струму. p align="justify"> 3. Стикова індукційна зварювання з охоплює індуктором (рис. 8.24) відповідає газопрессовая з варінні або стикового контактного опором. Стикова індукційна зварювання з лінійним індуктором можлива для безперервної шовного зварювання труб виробів аналогічного профілю, але обмеженої довжини, що відповідає розміру індуктора. Наявний зазор між індуктором і виробом дозволяє зварювати гарячекатаний матеріал без спеціальної обробки поверхні і торців заготовки. p align="justify">. Високочастотне зварювання металевих виробів за відбортованого кромок. Суть способу зварювання плавленням по відбортованого крайках (рис. 8.25) полягає в тому, що через зварювальний індуктор, індукуючий дріт якого повторює контур зварювальних кромок, пропускається ТВЧ, індукуючий в крайках зварювальний струм. br/>В В
.1.4 Вибір оптимальних параметрів зварювальних пристроїв
зварювати сортамент труб обмежується ставленням D/2d. Максимальне значення D/2d визначається умовою стійкості заготовки даного діаметра при осіданні з оптимальним тиском, тобто тонкостінних зварюваної трубної заготовки залежить від зварюваного діаметра і матеріалу заготовки. Максимальне значення товщини стінки при заданому діаметрі труби визначається допустимими електричними втратами в її тілі, а при дуже малих співвідношеннях - і можливостями процесу формування. Зварювання труб, товщина яких визначається ставленням D/2d, може бути здійснена в широкому діапазоні частот струму. Тому вирішальним чинником є ​​простота і надійність конструкції системи передачі струму, яка залежить в значній мірі від пропускається струму. Чим вище частота і триваліша час нагрівання, тим менше струм. Зниження зварювального струму за рахунок збільшення часу нагрівання недоцільно, тому що при цьому збільшуються теплові втрати внаслідок відводу тепла в тіло зварюваної заготовки. Найбільш ефективно зменшення струму за рахунок підвищення частоти до 200-500 кГц. Подальше підвищення частоти, як правило, небажано, оскільки помітного зменшення струму це на дає і погіршуються показники джерел живлення зварювальних пристроїв. Тому з ур...
