го подрібнення походить від зіткнення дроблять тіл і внутрішньої поверхні млинів.
Млини завантажуються через порожнисту завантажувальну цапфу з одного кінця, а розвантажуються з іншого. Подрібнення може бути мокрим і сухим.
Принцип роботи всіх млинів однаковий, тому розглянемо умови роботи однієї з них - кульової.
У кульових млинах дроблять тілами є ковані або штамповані сталеві кулі, які при обертанні млини піднімаються на певну висоту, і падаючи, подрібнюють руду.
Швидкість обертання барабана, при якої кулі притискаються до внутрішньої поверхні барабана, під дією відцентрової сили, називається критичною.
Чим вище висота підйому куль, тим сильніше їх ударну дію на шматки руди.
При невеликій швидкості обертання барабана, кулі будуть скочуватися з мінімальної висоти, при цьому обертаючись навколо своєї осі, роботи не виробляють. Тому необхідно правильно визначати швидкість обертання барабана млина.
Найкращими умовами роботи млина є швидкість обертання її барабана в межах 75 - 88% від критичною. Якщо швидкість становить 25 - 30% критичної, зовнішній шар куль дробящего дії не виробляє, що зменшує продуктивність млина і знижує її корисний об'єм.
Оптимальна робота млини оцінюється економічними показниками, тобто в показник ефективності входить головним чином вартість енергії, що витрачається, витрати дроблять тіл і футерування.
З досвіду збагачувальних фабрик, витрата енергії при тонкому подрібненні становить 10 - 15 кВтг на 1 т подрібненої руди.
Перевантаження млини кулями веде до підвищеної витрати енергії і зносу куль, а недовантаження - різко знижує продуктивність, викликає підвищений знос футерувального матеріалу, а також зменшує внутрішню поверхню барабана млина.
Найбільша продуктивність млини відповідає її завантаженні кулями на 50% об'єму. Оптимальна маса кульовий завантаження залежить від окружної швидкості обертання барабана млина і коефіцієнта її заповнення. Зазвичай, рівень кульової завантаження млина на кілька сантиметрів нижче її осі обертання.
Для швидкості обертання рівною 75 - 88% критичної, оптимальна маса куль для завантаження становить 1700 - 1950 кг/м3 обсягу млина при щільності куль 7,9 т/м3.
Л.Б. Левінсон пропонує визначити найбільшу масу кульової завантаження за формулою:
G = 6440 R 2 L, кг
За даними В.А. Петрова і В.Ю. Бранда, масу кульової завантаження млина діаметром барабана Д і довжиною L, при коефіцієнті заповнення Y (не більше 0,4), можна визначити за формулою:
G = 3,77 Yд 2 L, т
при насипної масі куль - 4,8 т/м3.
Під час роботи млина, кулі поступово зношуються, знижуючи частина кульової завантаження, що знижує продуктивність млина. Тому в млин постійно дозавантажуватися певну кількість куль.
Середня витрата куль на 1 тонну подрібненого продукту показаний в таблиці 1.
Таблиця 1
Матеріал куль
Крупність подрібненого продукту
До 0,2 мм
До 0,15 мм
До 0,074 мм
Сталь
Хромиста
0,5
0,75
1,0
Вуглецева
0,75
1,0
1,25
Чавун
1,0
1,25
1,25
Максимальна крупність куль залежить від максимального розміру крупності шматків руди. Для визначення діаметра куль, існують такі формули:
За Разумова К.А. Д = 25 3 в€љ d,
де Д - діаметр кулі, мм;
d - середній розмір шматка вихідної руди.
За Бурштинському В.А. Д = 6 (lgd k ) в€љ d,
де d k - крупність готового продукту;
d - крупність вихідної руди.
Дрібні кулі розміром 25 - 30 мм, не рекомендується застосовувати разом з великими, так як вони швидко стираються і виносяться з млина.
При роботі, кулі зношуються і зменшуються, погіршуючи подрібнення, тому періодично необхідно проводити пересортовування.
При цьому дрібні кулі видаляються, а в млин догружаются нові кулі.
2. Спеціальна частина
1. Вибір технологічної схеми подрібнення
В останні роки, на збагачення надходить все більше складних руд. Ефективність переробки таких руд з важко вилученими золотом можлива лише при поєднанні її правильної підготовки до збаг...
