озроблені трьохгніздні прес-форми. Після запресовування та охолодження модельної маси на позиції розкриття прес-форми у водяній конвеєр надходить модельна секція, що складається з декількох моделей, з'єднані з колекторної втулкою живильниками. Колекторна втулка є моделлю майбутнього стояка. p align="justify"> Виготовлені модельні секції збираються на стояк у модельний юлок, який підвішується на підвісній конвеєр агрегату формоутворення. У процесі руху конвеєра блок послідовно проходять через 4 ванни з вогнетривкої суспензією і пескосипи падаючого типу. p align="justify"> Після нанесення кожного шару суспензії, обсипання піском, шар піддається сушінню в камері. Повний цикл утворення форми становить 24 години. Вогнетривкі покриття складаються з 4х шарів і за характером застосування сполучних матеріалів, представляє комбіноване покриття. p align="justify"> При сушінні блоки проходять дві камери: в першій камері - сушіння етілсілікатного шару, в другій - жідкостекольние шари. Для отримання якісного покриття в камерах підтримуються певні температурні умови. У першій камері - температура 19-250С, вологість 40-60%. У другій камері 27-320С. Температура суспензії у ваннах не вище 15-220С. Температура і вологість в 1ой камері підтримується кондиціонерами. p align="justify"> Для 1го шару застосовується покриття, приготоване на основі етилсилікату 40 у швидкісних мешалках шляхом поєднаного гідролізу водою. До складу обмазки входить: етилсилікат 40, вода, сірчана і соляна кислота, ізопропіловий спирт, пилоподібне кварц. Для обмазки 2го, 3го, 4го шарів в якості сполучного застосовується калієво-натрієва рідке скло з щільністю 1,17 - 1,18 г/см3. br/>
.1 Приготування етілсілікатной обмазки
Склад: моноефіри (С2Н5О) 6SiO2, діефір (С2Н5О) 8Si3O2; 35,1% SiO2, 39,7% SiO2.
Влити розрахункова кількість ізопропілового спирту (згідно з рецептурою) у мішалку. Відкрити шибер дозатора з пилоподібним кварцом і завантажити 2 3 його в мішалку. Перемішати вміст до повного видалення грудок пилоподібного кварцу. p align="justify"> Влити розрахункова кількість сірчаної кислоти, перемішати. Влити розрахункова кількість етилсилікату, перемішати. Влити розрахункова кількість соляної кислоти та води, перемішати. Заміряти температуру гідролізу суспензії, яка повинна бути в межах 28-350С. Подати холодну воду в охолоджувальну сорочку мішалки і включити перемішування на 5-10 хвилин. Завантажити залишився кількість пилоподібного кварцу і перемішати. p align="justify"> Завантажити розрахункова кількість В«Прогресу-21В», перемішати 15 хвилин. Кухлем відібрати пробу і заміряти в'язкість приготовленої суспензії по віскозиметрі. В'язкість суспензії для заповнення робочої ванни повинна
відповідати встановленої робочої в'язкості і перебувати в межах
-100 с. В'язкість суспензії для додавання в приймальний бак ванни повинна бути в ...
