межах 50-60 с. p align="justify"> Доведення в'язкості суспензії до заданих величин виробляти додаванням пилоподібного кварцу - при зниженій в'язкості, ізопропиловим спиртом - при підвищеній.
Зберігання готової суспензії виробляти в закритій установці для приготування етілсілікатной суспензії, через кожну годину включаючи перемішування на 5 хвилин.
.2 Приготування жидкостекольной обмазки
жидкостекольной обмазка складається з рідкого скла і пилоподібного кварцу.
Залити рідке скло з бака-відстійника в бак установки для приготування рідкого скла до позначки. Завантажити 2/3 пилоподібного кварцу в бак установки приготування жидкостекольной суспензії. Перемішати вміст протягом 10-15 хвилин до повного розмішування грудок пилоподібного кварцу. Завантажити останню кількість пилоподібного кварцу. Перемішати 10-15 хвилин. Кухлем відібрати пробу, заміряти в'язкість приготовленої суспензії по візкозіметру. В'язкість суспензії для заповнення ванн повинна бути в межах:
II шар 45-50 сек
III шар 40-45 сек
IV шар 55-60 сек
Коригування в'язкості суспензії виробляти: пилоподібним кварцом - при заниженій в'язкості і рідким склом - за підвищеної в'язкості. Після коректування перемішати суспензію 5-10 хвилин. p align="justify"> Готову суспензію витримати протягом 5 хвилин, не перемішуючи, для видалення бульбашок повітря і зробити виміри температури. Температура суспензії в мішалці повинна бути 18-200С. br/>
2.3 Виплавка модельного складу
Після закінчення процесу формоутворення, з блоків виплавляють модельну масу. Виплавка виробляється гарячим повітрям при t = 200-2150С в конвеєрній прохідний печі. Виплавлена ​​модельна маса збирається в обігрівається ємності, перекачується насосом в роздатковий бак для подачі до мішалок для приготування модельної маси. Свіжий модельний склад завантажується в обогреваемую ємність. Час виплавки - 35 хв. br/>
.4 прогартовуванні та просушування блоків
Після виплавки блоки проходять процес прокалкі в конвеєрній газової печі:
Температурний режим печі по зонах:
зона - 500-7500С;
зона - 680-7500С;
зона - 500-6000С.
Час знаходження формооболочкі в печі агрегату - 1,4-1,6 години. Контроль температурного режиму здійснює газівник за допомогою потенціометрів. p align="justify"> Виробляється ретельний огляд прожарених формооболочек для виявлення тріщин, обламаних і розбитих формодеталей та інших дефектів.
Придатні блоки ставляться на стелажі-накопичувачі, комплектуються за найменуваннями, дефектні ремонтуються.
Виправлення де...
