я однієї або декількох деталей машин. При цьому, завдяки лише підвищенню точності і відтворюваності процесів обробки, не кажучи вже про підвищення їх продуктивності, поліпшення сполучення деталей і якості їх, роз'ємних та нероз'ємних з'єднань істотно підвищуються надійність і довговічність в експлуатації машини або приладу в цілому. Хоча в результаті оптимізації режимів обробки і структурного стану поверхневих шарів можуть підвищуватися фізико-механічні характеристики і окремих деталей, особливо зносостійкість і втомна міцність. Порошкові матеріали на основі тугоплавких металів і сполук відіграють провідну роль серед нових інструментальних матеріалів. Нарешті, особливо важливим аспектом є застосування нових матеріалів з особливими властивостями для виготовлення найбільш відповідальних деталей машин і приладів. Тільки на цьому шляху можуть бути створені принципово нові машини і прилади, в яких реалізуються надзвичайно жорсткі умови роботи окремих вузлів і деталей, що грають визначальну функціональну роль. Безумовно, якщо говорити про матеріали, що виготовляються методом порошкової металургії, то всі аспекти, перелічені вище, тісно взаємопов'язані, і оптимальним з точки зору ефективності застосування порошкової металургії в машинобудуванні є їх одночасне використання [1]. p align="justify"> Для підвищення якості виготовлених матеріалів на основі тугоплавких металів і сполук у машинобудуванні потрібно (крім поліпшення умов виробництва) докладний аналіз поведінки порошкового матеріалу ще на стадії виробництва. Отже, вивчення поведінки тугоплавкого матеріалу типу дибориду гафнію при динамічному ущільненні є актуальним завданням. p align="justify"> порошковий розплав гафній бор
ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА ТУГОПЛАВКИХ МАТЕРІАЛІВ, виготовляємо методом порошкової металургії
Перелічимо основні класи тугоплавких спечених матеріалів:
- щільні, переважно однофазні полікристалічні матеріали (метали, сплави, тугоплавкі сполуки), одержувані твердофазним спіканням або гарячим пресуванням;
- псевдосплави, важкі метали - матеріали на основі тугоплавких металів, що містять до 50% за обсягом більше легкоплавкой металевої фази і одержувані Рідкофазний спіканням;
- тверді сплави - матеріали на основі тугоплавких металлоподобних карбідів з металевою зв'язкою, одержувані Рідкофазний спіканням;
- керамічні спеціальні (безкисневі) матеріали на основі неметалевої нітридів і карбідів;
- кермети - гетерофазні матеріали на основі окислів і неметалевих сполук, одержувані як Рідкофазний, так і твердофазним спіканням (гарячим пресуванням); пористі проникні матеріали (метали, сплави, псевдосплави, тугоплавкі сполуки) [3].
Наведемо класифікацію і деякі фізичні властивості тугоплавких речовин (в якості критерію тугоплавкости обрана температура плавл...
