малюнка і 10 таблиць. Список літератури включає 280 найменувань. p> Зміст роботи
У вступі обгрунтовано актуальність, сформульовано мету і завдання досліджень, наукова новизна і практична значимість отриманих результатів, викладено основні положення, виносяться на захист, описані структура дисертації, апробація і впровадження результатів роботи.
У першому розділі проведений аналіз стану розробок ЛІТ, технології та обладнання для виготовлення позитивних електродів. Крім цього проаналізовано технології та обладнання для виготовлення стрічок і листів з металевих і неметалевих порошків, паст і сирої гуми в машинобудуванні, хімічної і гумотехнічної промисловості.
Показано, що в більшості конструкцій ЛІТ використовують тонкі електроди у вигляді стрічок, пластин і дисків. Тонкі пластини і диски зазвичай виготовляють вирубкою з електродних стрічок. Проаналізовано склади активних мас позитивних електродів. У більшості випадків активні маси електродів з твердими деполяризаторами містять порошок активного матеріалу, струмопровідної добавки (зазвичай вуглецевий матеріал - 8 ... 10%) і сполучного (5 ... 10%). У ЛІТ з твердими деполяризаторами використовують електроліти на основі органічних розчинників, тому сполучні повинні володіти високою стійкістю по відношенню до цих електролітам. Тому в як сполучна активних мас позитивних електродів в основному використовують фторопласти (тефлон, політетрафторетилен, рідше суміші фторованих полімерів). Фторопласт в активну масу вводять у вигляді суспензій Або порошків. Недоліком мас з фторопластовим сполучною є висока тиксотропність паст і складність в порівнянні з іншими масами збереження фізико-механічних властивостей під час переробки. Відзначено, що позитивні стрічкові електроди повинні мати задану щільність, пористість, досить високу електропровідність, крім цього вони повинні мати високу механічну міцністю, гнучкістю і еластичністю.
Аналітичний огляд технологій виготовлення позитивних електродів ЛІТ та інших хімічних джерел струму, а також технологій стрічкових і рулонних матеріалів показав, що формування прокаткою - найбільш бажаний спосіб виготовлення електродних стрічок товщиною більше 0,3 мм. Прокатка високопродуктивна, дозволяє легко регулювати товщину одержуваних електродів. Аналіз причин браку тонких стрічкових електродів дозволяє стверджувати, що переважним варіантом формувань стрічкових електродів є прокатка стрічок активної маси з наступною накаткою їх на токоотвод. Крім цього показано, що використання гранульованої активної маси покращує умови формувань стрічок, транспортування і подачі маси у валки, зменшує втрати матеріалів. Проведено аналіз способів гранулювання матеріалів та обладнання для їх реалізації. Зроблено огляд устаткування для формування електродів. p> Результати аналізу стану виробництва ЛІТ показують, що не досліджений вплив параметрів технологічних процесів і обладнання на експлуатаційні характеристики електродів. Мала ефективність...
