ики валків повинні відповідати ОСТ 24.0П.04-90Е і ТУ 14-120-28-93. p> Валки стану встановлені на чотирирядних роліко-підшипниках. Мастило шийок валків виробляється густим мастилом П-28 від автоматичної станції. p> Зрівноважування валків гідравлічне за допомогою восьми циліндрів, розташованих в подушках нижніх валків і працюють на розпір подушок. Робочої рідиною є масло-водяна емульсія.
Робоча кліть обладнана натискним механізмом комбінованого гідромеханічного типу [5].
4.2 Правильна машина
Використовувана Лістоправільная машина має 7 горизонтально розташованих роликів, діаметр ролика 360 мм. Дана Лістоправільная машина має низьку жорсткість, що в свою чергу знижує якість і точність правки.
Пропонується замінити існуючу Лістоправільная машину на 7-роликовую Лістоправільная машину конструкції УЗТМ (рис.4.1)
Машина призначена для гарячої правки товстих листів ширина до 2600 мм і товщиною в до 50 мм. p> У машині передбачено п'ять приводних робочих роликів 2 діаметром 400 мм (два середній вгорі і три внизу): верхні крайні ролики 4 діаметром 450 мм неприводні і призначені для правильного напрямку металу та усунення загальної кривизни вихідного листа; ці ролики переміщаються незалежно в вертикальному напрямку за допомогою натискних гвинтів. Для зменшення прогину робочих роликів до них попередньо притискають опорні ролики 3 діаметром 650 мм. Верхні ролики змонтовані у верхній рухомий траверсі 1; нижні - у нижній траверсі 5, що спирається на фундамент. У нижній траверсі по кутах змонтовані чотири жорсткі колони 6 діаметром 320мм.
Для установки необхідного розчину між робочими роликами верхня траверса з роликами переміщається паралельно по вертикалі за допомогою черв'ячних передач 7, встановлених на кінцях колон і приводяться від електродвигуна 8 потужністю 220 кВт, швидкість переміщення 20мм/сек.
Робочі ролики приводяться в рух п'ятьма універсальними шпинделями, з'єднаними з комбінованим редуктором-шестеренної кліттю. Швидкість правки становить 0,4 ... 0,8 м/с [6]. p> Визначення зусиль на ролики при виправленні листа [7].
Контактна напруга на роликах:
(4.1)
де b - ширина листа, мм;
R - радіус ролика, мм;
Е - модуль пружності матеріалу валка;
- межа плинності матеріалу аркуша, що піддається виправленню, МПа;
Р - максимальний тиск на ролик, кН.
(4.2)
Р = 2,478 МН.
Потужність і крутний момент на всіх роликах (крім першого і останнього, що не згинають смугу) при виправленні смуги зі швидкістю v можна визначати за формулами:
(4.3)
В
В
Рис.4.1 Лістоправільная 7-роликовий машина 50х2600мм для гарячої редагування товстих листів:
1 - верхня траверса; 2 - робочий ролик; 3 - опорний ролик; 5 - нижня траверса, 4 - останній не приводний ролик; 6 - жорстка
колона; 7 - черв'ячний редуктор, 8 - електродвигун.
(4.4)
де - результуючий (сумарний) коефіцієнт пластичної деформації при правці смуги
, (4.5)
тут - коефіцієнт проникнення пластичної деформації під другим роликом.
В
При визначенні електродвигуна для приводу правильної машини, крім потужності деформації пластичного вигину (формула 4.4), необхідно врахувати втрати потужності на тертя в підшипниках і потужність тертя кочення роликів по смузі для п роликів, а також к.к.д. редуктора шестеренної кліті, наявних в лінії приводу машини:
. (4.6)
Втрат потужності на тертя в підшипниках всіх n робочих роликів:
(4.7)
= 87,3 кВт;
де - коефіцієнт тертя в підшипникових опорах роликів; для роликових підшипників = 0,005;
d - діаметр тертя в підшипникових опорах;
- кутова швидкість обертання роликів.
Потужність тертя кочення роликів по смузі:
, (4.8)
В
де - коефіцієнт тертя кочення; з урахуванням можливого
прослизання між роликами і смугою слід приймати = 0,8 ... 1 мм для сталевої смуги. <В
Висновок: тип даної правильної машини для правки листа товщиною від 8 до 50 мм і шириною до 2600 мм повністю підходить для проектованого стана.
4.3Ножніци торцевої різання
Рекомендується замінити гільйотинні ножиці на ножиці з катящимся різом для поперечного різання листового прокату конструкції ВАТ "КО ВНИИМЕТМАШ "(Росія, Санкт-Петербург) (рис.4.2). br/>В
Рис.4.2. Ножиці безшатунного однокривошипний з катящимся різом 1 - нижній ніж, 2 - станина; 3 - верхній ніж; 4 - супорт, 5 - ксцентріковий вал; 6 - коромисло.
Висока якість різання без деформації крайок листа забезпечується незначним зміною малого кута різання і мінімальним (постійним) перекриттям ножів на всій довжині різу.
Привід верхнього ножа здійснюється одним кривошипним валом на підшипниках кочення. Привід к...
