всі розміри з необхідними відхиленнями, необхідну шорсткість оброблюваних поверхонь, допустимі відхилення від правильних геометричних форм, а також взаємного розташування поверхонь, відомості про матеріалі деталі, термічній обробці, застосовуваних захисних і декоративних покриттях, масі деталі та ін
Якісний аналіз технологічності конструкції зводиться до можливості зменшення трудомісткості і металоємності, можливості обробки деталі високопродуктивними методами.
Найбільш зручно проводити аналіз технологічності деталі, відповідаючи на наступні питання:
Складна або проста форма деталі?
Жорстка або нежорстка деталь?
Чи деталі поверхні, які легко піддаються обробці універсальним інструментом?
Чи можливо виняток механічної обробки деяких поверхонь деталі шляхом примітки більш точного способу отримання заготовки?
Можливо-ли спростити механічну обробку деяких поверхонь?
Чи є у деталі поверхні, форма яких створює труднощі при обробці, і чи дійсно необхідна така форма?
Чи допускають конструкція деталі застосування високопродуктивних методів обробки?
Чи достатньо обгрунтовані допустимі відхилення від правильної геометричної форми і чи можуть вони бути витримані звичайними методами обробки?
Чи достатньо обгрунтовані допустимі просторові відхилення і чи можуть вони бути витримані без ускладнення технічного процесу?
На підставі проведеного аналізу технологічності слід зробити висновок.
Вибір методу отримання заготовки. Призначення припусків табличним методом
При розробці технологічного процесу механічної обробки однієї з перших вирішується завдання вибору заготовки.
При виборі та обгрунтуванні методу отримання заготовки слід враховувати що в машинобудуванні застосовується наступні види
заготовок:
прокат;
-відливки чорних і кольорових металів;
-поковки;
-штампування;
-зварні заготовки;
-заготовки з неметалів.
На вибір заготовки впливають такі чинники:
-матеріалу деталі;
-тип виробництва;
-конфігурація деталі;
-розмір деталі;
-точність деталі;
-трудомісткість виготовлення.
Вибрати заготовку - це означає:
-встановити метод її отримання;
-намітити припуски на обробку,
-розрахувати розміри заготовки;
-вказати допуски на неточність виготовлення розмірів заготовки.
Починають вибір заготовки з оцінки та обліку властивостей матеріалу деталі. Слід вирішити питання про те, яким чином найбільш вигідно використовувати властивості даного матеріалу для отримання з нього заготовки.
Якщо на кресленні деталі вказаний матеріал вуглецевої або легована сталь, то заготовки з цих матеріалів отримують ковальським способом або із прокату. Якщо ж вказаний матеріал лита сталь, чавун, кольорові метали - бронза, силумін і т. д.. то заготівля отримують методом лиття.
Керуючись кресленням, студент уточнює спосіб отримання заготовки в залежності від форми і розмірів деталі, передбачаючи можливо велику економію коштів і часу на виготовлення заготовки. Вартість заготовок залежить від методу їх виробництва і, в основному, від вартості оснащення, необхідного для їх виготовлення. З цього вибір заготівлі багато в чому залежить від масштабу виробництва.
Примітка, При виборі вихідної заготовки слід проаналізувати вихідні дані, а також зверни увагу на матеріал деталі і його технологічні властивості (ливарні, оброблюваність тиском і різанням, та ін), зв'язати властивості матеріалу з технічними вимогами до деталі по міцності і твердості, з формою, габаритами і масою деталі (складність форми, наявність отворів, наявність поверхонь, що вимагають багаторазового обробки через високої точності розміру і малої шорсткості).
Слід також враховувати тип виробництва, так як цей чинник істотно впливає на вибір вихідної заготовки за способом її виготовлення (поковка штампована або вільно кована; вид лиття, вид прокату та ін.)
При призначенні припуску табличним методом слід зауважити, що цей метод називається дослідно-статистичним. За цим методом загальні та проміжні припуски беруться за таблицями, які складаються на основі узагальнення та систематизації виробничих даних передових заводів.
При правильно вибраному методі отримання заготовки зменшується трудомісткість механічної обробки, скорочується витрата металу, ріжучого інструменту, вивільняється обладнання, зменшується собівартість обробки.
Вибравши той чи інший метод отримання заготовки, визначають потім припуски на розміри заготовок.
Результати виборів припусків і встановлення розмірів заготовки представити у вигляді таблиці 5.
Таблиця 5 - Призначення припусків і визначення розмірів заготовки.
Розмір поверхні, мм
Табличний припуск, мм...
