з рукояткою.
Регулювання тиску гомогенізації проводиться обертанням гвинтів. При встановленні режиму гомогенізації продукту на першій ступені встановлюють 3/4 необхідного тиску гомогенізації, а потім на другий щаблі обертанням натискного гвинта підвищують тиск до робочого.
На верхній площині плунжерного блоку кріпиться манометрична головка, яка призначена для здійснення контролю тиску гомогенізації, тобто тиску на нагнітальному колекторі плунжерного блоку. Манометрична головка має дроселює, що дає можливість ефективно зменшити амплітуду коливання стрілки манометра. Манометрична головка складається з корпусу, голки, ущільнення, гайки, підтискає ущільнення, шайби і манометра з мембранним роздільником. До торцевої площині плунжерного блоку з боку, протилежного кріпленню гомогенізований головки, кріпиться запобіжний клапан, який запобігає підвищення тиску гомогенізації вище номінального.
Запобіжний клапан складається з гвинта, контргайки, п'яти, пружини, клапана і сідла клапана. На максимальний тиск гомогенізації запобіжний клапан налаштовується обертанням натискного гвинта, який передає зусилля натискання на клапан за допомогою пружини.
Станина являє собою зварену конструкцію з швелерів, обшитих листовий сталлю. На верхній площині станини встановлюється кривошипно-шатунний механізм. Усередині станини на двох кронштейнах шарнірно кріпиться плита, на якій встановлюється електродвигун. З іншого боку плита підтримується гвинтами, регулюючими натяг клинових ременів.
Станина гомогенізатори марки А1-ОГМ-2, 5 встановлюється на чотирьох регульованих по висоті опорах. Бічні вікна станини закриваються знімними кришками Верхня частина станини закрита кожухом, призначеним для огорожі механізмів від пошкоджень і додання гомогенізатори необхідної естетичної форми.
Молоко або молочний продукт подається за допомогою насоса під всмоктуючий канал плунжерного блоку. З робочої порожнини блоку продукт під тиском подається через нагнітальний канал в гомогенізуючу голівку і з великою швидкістю проходить через кільцевий зазор, що утворюється між притертими поверхнями гомогенізуючої клапана і його сідла. При цьому відбувається диспергування жирової фази продукту.
Надалі продукт з гомогенізований головки направляється по трубопроводу на подальшу обробку або зберігання.
Характеристика вакуум-випарної установки.
Основними елементами вакуумно-випарної установки є калоризатор, пароотделитель, два підігрівача, конденсатор, ежектори.
калоризатора являє собою теплообмінний апарат циліндричної форми з двома трубними гратами, в які Вальцьована кип'ятильні трубки і дві циркуляційні труби. Міжтрубний простір калоризатора є паровою сорочкою. У яку через вентиль і термокомпресора подається гріючийпар.
Одержуваний в процесі роботи калоризатора конденсат по трубопроводу безперервно відводиться в підігрівач, потім в конденсатор.
калоризатора складається з корпусу, верхньої та нижньої кришки.
У процесі роботи калоризатора молоко переміщається в кип'ятильних трубках знизу вгору, а в циркуляційних трубках зверху вниз. У калоризатора також розташовані патрубки подачі сировини на згущення, крани для взяття проби і випуску згущеного продукту.
пароотделітеля служить для відділення вторинної пари від частинок продукту. Являє собою циліндр з встановленим на стійці парасолькою-відбивачем. Трубопровід з'єднує верхню частину калоризатора з пароотделітеля, він приєднаний до пароотделітеля під кутом, в результаті чого вступник сюди рідина і пар набувають обертальний рух.
Рідина під дією відцентрової сили відкидається до стінці пароотделітеля і по ній стікає вниз в кільцеве простір у периферії дна. Звідси готовий продукт відкачується насосом через кран або по трубі знову подається в калоризатор на згущення.
Підігрівач по конструкції аналогічні трубчастим пастеризаторам. Згущувати продукт рухається по трубах, в межтрубное простір подається вторинний пар або суміш його з гострою парою. Якщо один підігрівач НЕ забезпечує нагрівання продукту до необхідної температури. Те встановлює кілька послідовно з'єднаних апаратів.
Конденсатор поверхневого типу виконаний у вигляді циліндричного корпусу з верхньою і нижньою знімними кришками. У корпусі знаходяться трубки, кінці яких развальцовани у верхній і нижній трубних решітках, м також патрубки для подачі вторинного пара з підігрівача або пароотделітеля, відведення конденсату, підведення конденсату з калоризатора і нагрівачів, відводу повітря до вакуум-насоса, для підведення і відведення охолодженої води.
В
Для створення вакууму в системі з котельні через вентиль у пусковий ежектор подається пара, який працює тільки на початку для прискорення створення вакууму.
Рисунок 4 - Однокопусная вакуум-випарний пристрій: 1 - триходовий вентиль; 2 - приводний механізм насосів; 3, 4, 10 - вентилі на пароп...
