оутворення зубчастого вінця із застосуванням пластичного деформування в гарячому і холодному стані. Конструкція зубчастого колеса повинна характеризуватися наступними ознаками:
простою формою центрального отвори, так як складні отвори значно ускладнюють обробку, викликаючи необхідність застосування револьверних верстатів і напівавтоматів;
простою конфігурацією зовнішнього контуру зубчастого колеса (так як найбільш технологічними є зубчасті колеса плоскої форми без виступаючих маточин) або маточинами, розташованими з одного боку, - в іншому випадку, обробка по одній деталі на зубофрезерних верстатах викликає збільшення кількості цих верстатів на 25-30%;
симетричним розташуванням перемички між маточиною і вінцем для зубчастих коліс, що підлягають термічній обробці, як по відношенню до вінця, так і по відношенню до маточини; порушення цієї умови призводить до значних одностороннім спотворенням при термічній обробці;
можливістю Багаторізцевий обробки в залежності від співвідношення діаметрів вінців і відстаней між ними.
Подібним чином проводиться аналіз технологічності і для інших деталей, що мають аналогічні елементи конструкції.
Після проведеного аналізу технологічності всі пропозиції по зміні конструкції деталі повинні бути систематизовані в розрахунково-пояснювальній записці, ряд цих пропозицій за погодженням з керівником проекту може бути внесений в конструкцію деталі.
Кінцевою метою технологічного аналізу конструкції є оцінка пропозицій щодо її зміни.
При використанні заводських креслень та довідкової літератури може виникнути необхідність перекладу класів чистоти поверхні і ступенів точності в параметри шорсткості і квалітети. Співвідношення наведені в таблицях 2 і 3. br/>
Таблиця 2. Співвідношення класів чистоти поверхні за ОСТ і параметрів шорсткості Ra за ГОСТ 2789-66
Клас чистоти поверхні
Г‘ 1
2 лютого
Г‘ 3
Г‘ 4
Г‘ 5
Г‘ 6
Г‘ 7
Г‘ 8
Г‘ 9
Г‘ 10
Параметр шорсткості поверхні Ra
50
25
12,5
6,3
3,2
1,6
0,8
0,4 ​​
0,2
0,1
Таблиця 3. Співвідношення класів точності поверхні по ОСТ і квалітетів за ГОСТ 25347-82
Ступінь точності
1
2
2а
3
3а
4
5
7
вал
відп. /Td>
вал
відп. /Td>
вал
відп. /Td>
Вали і отвори
Квалітет
5
6
6
7
7
8
8 - 9
10
11
12
14
2. Вибір заготовки та методу її отримання
На вибір методу отримання заготовки впливають:
матеріал деталі;
її призначення та технічні вимоги на виготовлення;
обсяг і серійність випуску;
форма поверхонь, розміри і точність деталі.
Оптимальний метод отримання заготовки визначається на підставі всебічного аналізу названих чинників і техніко-економічного розрахунку технологічної собівартості деталі. Метод отримання заготовки, що забезпечує технологічність виготовленої з неї деталі, при мінімальній собівартості останньої вважається оптимальним.
При виконанні проекту робиться короткий аналіз способів отримання заготовки заданої деталі. Вибір методу отримання заготовки здійснюється на основі літературних даних з урахуванням заданої серійності виробництва.
На всі оброблювані поверхні призначається загальний припуск, допуск і граничні відхилення. Оформляється креслення загото...
