вки. В
2.1 Заготовки з прокату і спеціальних профілів
Для виготовлення деталей методами різання і пластичної деформації застосовують сортовий, спеціальний прокат і профілі. Види прокату, його характеристика і область застосування наведені в табл.4.
Сортамент прокату наведено в табл. П1 ... П3 Додатки (знаком + позначені випускаються розміри). br/>
Таблиця 4. Види прокату і області його застосування
Вид прокату
Область застосування
Сортовий:
круглий гарячекатаний підвищеною та нормальною точності
Гладкі і ступінчасті вали з невеликими перепадами діаметрів ступенів, склянки діаметром до 50 мм, втулки з зовнішнім діаметром до 25 мм. /Td>В
круглий калібрований квадратний, шестигранний, смуговий (гарячекатаний звичайної точності)
В
Кріплення, важелі, планки, клини
В
квадратний, шестигранний калібрований
В
Листовий:
товстолистовий гарячекатаний
тонколистової гарячо - і холоднокатаний
Фланці, кільця, плоскі деталі різної форми
В
Труби сталеві безшовні гарячо - і холоднокатані
Циліндри, втулки, гільзи, шпинделя, склянки, барабани, ролики
В
2.2 Ковані та штамповані заготовки
Кування.
Куванням отримують поковки простий форми масою до 250 т з великими напусками. Застосовуючи спеціальний інструмент, зменшують напуски. Припуски і допуски на поковки, що виготовляються на молотах, від (5 В± 1) мм до (34 В± 10) мм, а на поковки, що виготовляються на пресах, від (10 В± 3) мм до (80 В± 30) мм; для необроблюваних ділянок граничні відхилення знижують на 25-50%. Із застосуванням підкладних штампів (закритих і відкритих) отримують поковки масою до 150 кг (головним чином дрібні до 5 кг) з відносно складною формою, без напусків; припуски - від 3 мм і вище, допуски +1,5 мм і більше.
Гарячої куванням виготовляють поковки:
циліндричні суцільні гладкі і з уступами (штоків, осей, валів, колон, цапф, роторів і т.п.);
прямокутного перерізу гладкі і з уступами (плат, пластин, штампових кубків, вкладишів, шпинделів, Дишель, баб і тощо);
зі змішаними перетинами суцільні з уступами та з розташуванням окремих частин в одній, двох, трьох і більше площинах (колінчастих валів тощо);
циліндричні порожні гладкі й з малими уступами (дисків, фланців, коліс, покришок, муфт тощо,);
циліндричні порожні гладкі з малим відношенням довжини до розміру перетину (бандажів, кілець і т.п.); циліндричні порожнисті гладкі і з великими уступами при великому відношенні довжини до розміру перетину (барабанів, порожнистих валів, циліндрів тощо);
з криволінійною віссю (гаків, бугелів, скоб, днищ, вілкообразний тощо).
Гаряча штампування.
Коротка характеристика основних способів гарячого штампування наведена в табл.5. Гаряче штампування виконується за двома схемами: відкритих і закритих штампах. При штампуванні в закритих штампах отримують більш точні штамповані заготовки, менше витрачається металу; продуктивність висока при зниженій стійкості штампів та обмеженості форм штамповок (круглі, типу шестерень, фланців, склянок). Штампування в закритих штампах інакше називають безоблойной.
Штампування у відкритих штампах на кривошипних горячештамповочних пресах (КГШП) забезпечує виготовлення щодо точних поковок без зсуву в площині роз'єму, з малими припусками і з підвищеною в порівнянні з молотами продуктивністю.
Таблиця 5. Способи гарячого штампування (орієнтовна характеристика)
Спосіб отримання заготовок
Характеристика одержуваних заготовок
Припуски і допуски
Штампування у відкритих штампах
Маса до 3 т (в основному 50-100 кг); складної форми. Поглиблення або отвори в бічних стінках поковок неможливі
Припуски і допуски по ГОСТ 7505-74. Припуски на сторону для поковок, виготовлених на молотах масою до 40 кг з розмірами до 800 мм - від 0,6-1,2 до 3,0 - 6,4 мм. Поля допусків відповідно від 0,7-3,4 до 1,6-11 мм. Для штампованих заготовок, виготовлених на кривошипних пресах, припуски на 0,1 - 0,6 мм менше. При холодній калібруванню (карбуванні) допуски від В± (0,1 - 0,25) мм (калібрування звичайної точності) до В± (0,05-0,15) мм (калібрування підвищеної точності)
Штампування в закр...
