вського процесу: скрап-процес і скрап-рудний процес.
При скрап-процесі шихта на 60-80% складається з сталевого брухту і на 20-40% - з чушкового чавуну. Такий процес використовується на металургійних заводах, де немає доменних печей. Скрап-процес дозволяє вводити до складу сталі легуючі добавки (марганець, хром, ванадій і ін), що поліпшують якість сталі.
При скрап-рудному процесі шихта складається на 60-75% з рідкого чавуну, невеликої кількості залізної руди і металевого брухту. Цей процес використовується на металургійних заводах, що мають доменні печі. Скрап-рудний процес - найбільш поширений процес плавки.
Ємність мартенівських печей досягає 900 т. Час плавки становить 3-6 годин. Перевагою мартенівського способу є можливість широкого використання в складі шихти металевого брухту та отримання якісної сталі. Основними недоліками мартенівського процесу слід вважати значну тривалість плавки і велика витрата палива.
В
2.3 Виплавка сталі в електричних печах
Електросталеплавильний процес, який з'явився наприкінці XIX в., завдяки підтримці в плавильному просторі підвищеної температури (Близько 2000 В° С і вище), забезпечує отримання стали більш високої якості в порівнянні з конверторним і мартенівським процесами. Висока температура дає можливість повніше видаляти домішки, вводити до складу сталі тугоплавкі легуючі метали, значно підвищують її міцність, твердість і корозійну стійкість.
Електричні плавильні печі поділяються на дугові й індукційні.
Дугова електрична піч (Рис, 4) складається з сталевого кожуха, футерованого вогнетривкою цеглою. Зверху через отвори в зведенні печі введені вугільні електроди, Шихта завантажується через завантажувальний вікно 1. Шихта плавиться під впливом високої температури, створюваної електричною дугою, що виникає при проходженні електричного струму між електродами 2 і шихтою 3. Готову сталь випускають по жолобу льотки 4 при нахилі печі, здійснюваному за допомогою поворотного механізму 5. br/>В
Рис. 4. Дугова електрична піч
В
Рис. 5 Індукційна електрична піч
Ємність дугових печей коливається від 0,5 до 400 т, тривалість плавки становить 3-6 годин,
В індукційній печі (Рис, 5) плавка здійснюється в тиглі з вогнетривкої матеріалу 1. Навколо тигля розташовується спіральний індуктор 2, виготовлений з мідної трубки, в якій циркулює охолоджуюча вода.
При проходженні струму через індуктор в шихті 4 наводяться потужні вихрові струми, які забезпечують плавлення шихти. Шихтові матеріали завантажуються зверху. Для випуску готової стали тигель нахиляють убік зливального жолоба 3,
В індукційних печах виплавляють особливо високоякісні сталі. Місткість печей становить від десятків кілограмів до 2-5 т металу. Тривалість однієї плавки становить від 0,5 до 2,5 годин.
Електрометалургійний процес - основний спосіб виробництва високоякісних і особливо високоякісних та особливо високоякісних сталей. Разом з тим, собівартість електросталі значно вище конверторної і мартенівської сталі. Недоліком електричних печей є відносно мала місткість, складність і висока вартість електрообладнання, низька стійкість електродів і тиглів, необхідність використання чистих шихтових матеріалів.
В
2.4 Розливання сталі
В
Виливниці для розливання (Зверху)
В
Разливка сифоном (Знизу)
2.5 Безперервне розливання
Розлив сталі має дуже важливе значення в металургії і дозволяє надати отриманої стали первинну форму - форму злитка. p> Застосовують 2 способи розливання: розливання у виливниці і безперервне розливання сталі (рис. 6)
Разливка у виливниці підрозділяється на розливання зверху і сифонну розливання.
Разливка зверху використовується для отримання великих злитків (десятки тонн). Перевагою розливання є просте разливочні обладнання, а недоліками - мала продуктивність і підвищені втрати матеріалу за рахунок усадочноюраковини, що утворюється в злитку при затвердінні сталі.
Сифонний спосіб розливання (розливання знизу) дозволяє отримувати невеликі злитки (тонни). Продуктивність процесу вище розливання зверху, оскільки заповнюється одночасно кілька виливниць, втрати матеріалу менше. Недолік способу - складне разливочні обладнання.
Безперервне розливання сталі - найбільш продуктивний і економічний спосіб розливання. З ковша 1 через разливочні пристрій розплавлена ​​сталь надходить у охолоджуваний водою кристалізатор 2, В кристалізаторі сталь твердне і в вигляді злитка 3 безперервно витягується обертовими роликами 4. Потрібної довжини зливки відрізаються ацетилено-кисневої пальником 5.
Перевагою безперервного розливання є висока продуктивність процесу, можливість отримання необхідної форми поєднання зливки, що дозволяє направити їх безпосередньо на обробку різанням і прокатку. При безперервного розливанн...
