я до п'яти разів скорочуються відходи матеріали в порівнянні з розливанням у виливниці.
Недоліком способу є складність розливного обладнання. Однак застосування безперервної розливання сталі в світі швидко збільшується. Перспективною є організація єдиного технологічного процесу: безперервне розливання - плющення сталі.
В
2.6 Прогресивні способи отримання сталі
бездоменной металургія. Прогресивним способом є отримання стали прямим відновленням з руд, минаючи доменний процес. Залізистий концентрат надходить по пульпопроводу прямо на завод, де в автоматичних шахтних печах при температурі 1000 В° С отримують металізовані окатиші. Окатиші в якості шихти надходять в електропечі. Отриманий матеріал після безперервного розливання відразу йде на прокатку.
Спосіб вельми економічний. Відпадають витрати на коксохімічне виробництво, якість отриманої стали високе, оскільки в рудах Курської магнітної аномалії практично відсутні фосфор і сірка. Продуктивність бездоменной процесу помітно вище традиційних способів виплавки сталі.
Електрошлаковий переплав (ЕШП). Даним способом отримують особливо високоякісні леговані сталі. Для цього сталь звичайної якості подається в установку ЕШП у вигляді прутків-електродів. Внаслідок опору електрода проходить току виділяється велика кількість теплоти, від чого електрод плавиться. Розплавлений метал електрода проходить через шар спеціального рідкого шлаку і очищається від шкідливих домішок і газів. Аналогічний спосіб - плазмово-дугового переплав (ПДП). Джерелом тепла тут служить плазмова дуга з температурою до 10000 "С. Використовується також електронно-променевий переплав (ЕЛП). Плавлення відбувається під дією потоку електронів, випромінюваних високовольтної кобальтової гарматою з створенням у плавильному просторі глибокого вакууму.
Достоїнствами перерахованих способів є можливість отримання сталі і сплавів дуже високої чистоти, застосування яких полегшує масу конструкцій, збільшує надійність і довговічність машин і механізмів. Така сталь необхідна для атомної, реактивної та космічної техніки.
3. Металургія кольорових металів
Широке застосування кольорових металів пояснюється їх специфічними властивостями: високими електро-і теплопровідністю, корозійноїстійкістю, жароміцністю. Крім того, кольорові метали здатні утворювати сплави один з одним і з чорними металами.
Кольорові метали класифікують на чотири групи:
важкі - мідь, нікель, свинець, цинк, олово;
легкі - алюміній, магній, титан, кальцій та ін;
благородні - золото, срібло, платина;
рідкісні - молібден, вольфрам, ванадій, уран і ін
В
3.1 Виробництво міді
Мідь має червоний колір, температура її плавлення 1083 В° С, щільність 8,96 т/м 3 . Мідь добре проводить електрику і тепло, відрізняється малою міцністю, високою пластичністю. Мідь використовується в електро-і радіопромисловості, значна частина її йде на отримання сплавів.
Близько 80% міді виплавляють з сульфідних руд. Основними мідними рудами є мідний колчедан (СuFеS 2 ) і мідний блиск (Сu 2 S).
Мідні руди відносно бідні (вміст міді - не більше 5%), тому їх піддають збагаченню. З цією метою використовують метод флотації, заснований на здатності тонко подрібнених рудних мінералів смачиваться деякими реагентами. Суміш подрібненої руди, води і реагентів поміщається в спеціальній ванні, через яку пропускається повітря. Завдяки бульбашок повітря на поверхню ванни піднімаються частинки рудних мінералів, а пуста порода осідає і віддаляється. Зміст міді в отриманому концентраті досягає до 30%. p> Мідний концентрат після збагачення містить сірчисті сполуки. Для зниження вмісту сірки концентрат піддають випалу, який ведуть у спеціальних печах при температурі 700-800 В° С.
В результаті випалення отримують так званий недогарок і сірчистий газ SО 2 . Недогарок спрямовується на плавку. Сірчистий газ використовується для отримання сірчаної кислоти.
Плавка недогарка виробляється у відбивних печах, з влаштування подібних з мартеновскими. У них одночасно може плавитися більше 100 т недогарка.
Наприкінці плавки в печі утворюється напівпродукт - штейн (Сі 2 S 4 FеS), містить до 50% міді, а також залізо, сірку, кисень і включає невелике кількість золота, срібла, свинцю та інших металів. Штейн зливають і направляють в конвертори для одержання чорнової міді.
Конвертор являє собою футероване зсередини 'металева посудина, встановлений на опорних роликах і повертається навколо горизонтальної осі (рис. 7). Маса плавки становить до 1000 т. Повітряне дуття подається через фурми, розташовані вздовж конверторів. 'Потім в конвертор подається кварцовий флюс. Продування триває до 30 годин. У результаті отримують чо...
