r/>В
Малюнок 5.
Для збільшення пропускної здатності форми необхідно влаштувати вентиляційні канали діаметром 5 - 6 мм в кількості 3 - 4 на 1 дм 2 форми. Канали не повинні доходити до порожнини форми 7 - 10 мм. <В
7. Вибір розмірів опок
Вибираємо цільну сталеву опоку I-го типу за ГОСТ 2133-75. Розміри верхньої опоки 600 * 540 * 150мм, нижньої опоки 600 * 540 * 100мм. Дана опока є краново-річний. Накладання порожніх опок на формувальні машини та плити з моделями проводиться руками, краном або пневматичним підйомником. p> Матеріал опоки - сталь 20Л ГОСТ 977-88. Елементи опок виконані за ГОСТ 14974-95. Для транспортування і кантування на опоке передбачені цапфи. Для виведення газів - вентиляційні отвори. Для центрування опок маються вушка верхньої та нижньої опоки, в які вставляються штирі. Точність центрування забезпечується застосуванням центруючих втулок, перебувають у вушках опок. Для точної установки опоки на модельну плиту маються центрирующие та направляючі штирі.
8. Вибір способу виготовлення форм
Литво виробляється в разові Опочна, піщано-глинисті форми з горизонтальним роз'ємом. У зв'язку з тим, що відливання не має масивних частин, прибуток для даної виливки встановлена ​​не буде.
Дана відливання має невелику масу і незначні розміри, тому в одній формі виготовляємо чотири виливки. Для виготовлення форм використовуємо односторонні модельні плити. За даних розмірах довжини і ширини опок є можливість виробляти формовку на струшувати машині з допрессовкой і поворотним столом, марки 254М. Продуктивність формувальної машини 45 напівформ на годину. p> 9. Розробка технології складання форми. Розрахунок зусилля підйому верхньої напівформи розплавом. Вибір вантажу або способу кріплення верхньої півформи до нижньої
Ретельність збірки в значній мірі визначає точність геометричних розмірів виливки.
Збірку починають з установки нижньої півформи в строго горизонтальному стані на заливальне майданчик чи візок конвеєра. Потім з порожнини півформи стисненим повітрям видувають сор і пил, що потрапив при витягів моделі та ремонті півформи. У чисту порожнину півформи, покритої вогнетривкої фарбою аналогічної за складом стрижневий в певній послідовності встановлюють стрижні. Стійке положення стрижнів у формі забезпечується знаками. Точність суміщення нижньої і верхньої напівформи забезпечується знімними контрольними штирями. p> Розплав, що заповнює порожнину форми, чинить тиск у всі сторони. Нижні і бічні стінки форми повинні бути досить міцними, щоб протистояти тиску розплаву, а верхня півформа повинна бути притиснута до нижній з певним зусиллям, щоб розплав НЕ підняв її. Стрижні, знаходяться у формі, відчувають силу дії розплаву, яка прагне виштовхнути їх вгору. p> Так як у формі є омиваний металом стрижень, то загальна сила дії металу на верхню полуформу складається з сили Вф діючої на внутрішню поверхню верхній напівформи і сили Нд, виштовхує стрижень. br/>
,
де і визначаються як,/5, с.105/
,
де V - об'єм стрижня, дм 3 ;
ПЃ 1 - Щільність стрижня, кг/дм 3 ;
ПЃ - щільність металу, кг/дм 3 ;
F - площа проекції виливки на горизонтальну площину, дм 2
H - висота стовпа рідини, дм.
В В В В
Далі визначаємо масу вантажу за формулою
,
В
Далі визначимо сили протидії,
Q = Q 1 + Q 2
де Q 1 - Вага опоки, кг;
Q 2 - Вага землі, кг. br/>
Q = 65,0 + 98,5 = 163,5 кг
Так як М
10. Вибір плавильного агрегату
Відливка виконується з сірого чавуну марки СЧ-18 ГОСТ 26358-84.
Хімічний склад даного сплаву можна отримати при плавці чавуну в індукційній печі марки ИЧТ-1. Вона дає можливість отримання точного хімічного складу, низький угар елементів, високий перегрів металу, можливість використання в шихті великого кількості сталевих відходів. p> Недолік цих печей - мала швидкість плавлення твердої завалювання. Тому для підвищення продуктивності і зниження електроенергій, плавку, ведуть на "болоті", тобто при випуску зливають НЕ більше половини металу. Потім в рідку ванну завантажують тверду шихту, розплавляють, і цикл повторюється.
В
11. Визначення температури заливки сплаву, типу, ємності розливного ковша
При лиття сірого чавуну доцільно застосувати крановий Чайникова конічний ківш, ємністю 1000 кг забезпечений ручним поворотним механізмом. Для кращого відділення металу від шлаку ківш має сифонний канал виконаний за допомогою трубок з шамоту, а для захисту підйомного механізму від випромінювання металу, ківш виконаний із захисним екраном з листової сталі....
