Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка технологічного процесу виробництва стрічок зі сплаву МНЦ 15-20

Реферат Розробка технологічного процесу виробництва стрічок зі сплаву МНЦ 15-20





. p align="justify"> Склад є точкою збору готової продукції (рулонів), звідки походить її відвантаження споживачеві.


1.4 Вибір типу обладнання та його основних параметрів


Гарячу прокатку будемо проводити на реверсивному стані 2800. Він призначений для випуску товстих і широких листів, якi характеризуються наступними розмірами: товщина 4-50 мм, ширина 1000-2500 мм і довжиною до 18 м (після обрізки кінців і бічних крайок). Вихідною заготівлею є сляби товщиною 100-250 мм, шириною 1000-1600 мм, довжиною 1500-5500 мм і масою до 8 т.

Вимоги до злитків по всіх контрольованих параметрах (лінійні розміри, якість поверхні, хімічний склад, маркування) регламентовані у відповідних ТУ.

Характеристика обладнання

Діаметр робочих валків (мм) D = 650.00

Діаметр опорних валків (мм) D = 1400.00

Довжина бочки валка (мм) B = 2800.00

Щільність матеріалу валка (кг/м ** 3) Ro = 8700.00

Теплоємність матеріалу валка (Дж/(кг * гpад)) C = 600.00

Теплопровідність матеріалу валка (Вт/(м * гpад)) L = 20.00

Діаметр шийки робочого валка (мм) D = 420.00

Діаметр шийки опорного валка (мм) D = 840.00

Допустиме зусилля прокатки (т) [P] = 3000.00

Допустимий момент прокатки (т * м) [M] = 200.00

Максимальна швидкість прокатки (об/хв) [N] = 90.00

Реверсивність 1.-так 2.-ні [R] = 1.00

Товстолистовий стан складається з двох послідовно встановлених клітей; чорновий реверсивної двовалкової 1150X2800 (з окремим Еджер попереду) і чистової реверсивної четирехвалкових універсальної 800/1400X2800 (з вертикальними валками попереду).

Робоча кліть з вертикальними валками (еджерная кліть)

Вертикальні валки призначені для бічного обтиснення сляба і вирівнювання бічних крайок прокочується смуги. Валки діаметром 1000 мм і довжиною бочки 600 мм виготовлені з легованого чавуну і консольно встановлені на двох опорах на роликових підшипниках. Привід валків здійснюється від одного електродвигуна потужністю 900 кВт (150-350 об/хв) через редуктор (i = 5,2) і конічні шестерні. Приводні конічні шестерні змонтовані на квадратному валу і можуть по ньому пересуватися, залишаючись в зачепленні з шестернями приводу валків. Вертикальні валки можуть розсуватися в сторону щодо осі рольганга, утворюючи максимальний розчин 2800 мм. p align="justify"> Каретки, в яких змонтовані опори валків, пересуваються синхронно за допомогою натискних пристроїв з приводом від окремих електродвигунів потужністю кожен 200-300 кВт (з регульованою напругою, 500-750/1000 об/хв) через ред...


Назад | сторінка 4 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технології виготовлення заготовки кованого валка для холодної прок ...
  • Реферат на тему: Автоматична система регулювання швидкості електроприводу робочих валків рев ...
  • Реферат на тему: Розрахунок робочих і опорних валків четирехвалкових кліті товстолистового с ...
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків дрібносортного стану 280 для прокатки круглої ...
  • Реферат на тему: Розробка технології виготовлення валка холодного прокату