иманими розмірами обчислюємо масу заготовки і коефіцієнт використання матеріалу. Розрахунок приведений вище (в п.2).
5. Проектування верстатних операцій
5.1 Вибір обладнання
У відповідно до змісту призначених операцій, і пов'язуючи їх з технологічними можливостями верстатів, а також орієнтуючись по класах точності металорізальних верстатів, вибираємо такі моделі обладнання:
1) Для токарних операцій (01; 02; 18; 19) - верстати токарно-гвинторізні 1А616. Посредствам їх використання виробляється підрізання торців, центрування отворів, обточують циліндричні поверхні;
2) Для шліфувальної операції (03) - верстат круглошліфувальний 3А130; для шліфування циліндричної поверхні;
3) Для фрезерних операцій (04-12) - верстати вертикально-фрезерні 6Р10 - для фрезерування плоских поверхонь, фасок, скосів, виїмки;
перераховані вище верстати є універсальними, забезпечують обробку заготовки в задані розміри по необхідним класами точності, з їх застосуванням можливо зниження собівартості механічної обробки заготовки за рахунок невисокого рівня ремонтосложності, відповідних витрат і норм амортизаційних відрахувань у порівнянні з їх аналогами;
4) Для свердлильної операції (13) - універсальний верстат вертикально-свердлильний 2Н118-4: зенкування, свердління та розгортання отворів;
5) Для токарної (14) і шліфувальної (17) операцій вибираємо верстати з ЧПУ;
Операція 14-верстат токарно-гвинторізний з ЧПУ 16К20Ф3, виконується багатоскладова обробка: обточується зовнішня циліндрична поверхня, проводиться свердління, зенкування, розгортання отворів, а також свердління і розгортання співісного з ним отвори, зкруглення гострих ребер.
Операція 17-верстат круглошліфувальний з ЧПУ 16К20Ф3; шліфування зовнішньої циліндричної поверхні обох ступенів з заданою точністю.
Застосування верстатів з ЧПУ, призначених для відповідної обробки заготовок у умовах дрібносерійного виробництва, дозволяє зменшити час циклу обробки заготовки, підвищити продуктивність обладнання, економічний ефект, а також число вивільняються робочих, що вплине на собівартість виготовлення деталі (в бік її зниження).
Таким чином, вибір перерахованих вище моделей дозволить підвищити ефективність технологічного процесу як з технологічної, так і з економічної точки зору.
5.2 Вибір верстатних пристосувань
У виробництві широко застосовується різноманітна технологічне оснащення, в яку входять пристосування.
Верстатні пристосування застосовуються для установки і закріплення на верстатах оброблюваних заготовок.
Керуючись вимогами, що пред'являються до пристосувань, призначаємо відповідно операціями:
- Токарська (01) - заготівлю встановлюємо в пристосування ЛК7160-4052 з кріпленням в нерухомому люнете із застосуванням одного затиску;
- Токарні (02; 18) - у самоцентрує патроні з кріпленням в нерухомому люнете;
- Токарні (14; 19) - у самоцентрує патроні;
- Шліфувальні (03; 17) - у нерухомому і обертових центрах (конус Морзе 4);
- Фрезерні (04; 05) - у лещатах з пневмоприводом (можливо модифікування);
- Фрезерні (06-11) - в універсально-збірних пристосуваннях:
(06 - з кріпленням в нерухомому люнете;
07 - з кріпленням в нерухомому люнете з застосуємо одиночного затиску;
08 - 11 - з кріпленням в нерухомому люнете з упором в торець з застосовуємо одиночного затиску);
- Фрезерна (12) - у лещатах з призматичними губками з упором в торець;
- Свердлувальна (13) - у УСП кондуктор. p> За експлуатаційної характеристиці верстатні прісобленія поділяються на універсальні, спеціалізовані (змінні пристрої) та спеціальні.
З вибраних пристосувань до універсальних відносяться: патрони трьохкулачкові, кондуктори, центри наполегливі, лещата; до спеціалізованих - спеціальні губки для лещат; до спеціальною - універсально-збірні пристосування (УСП).
Призначені верстатні пристосування відповідають пропонованим до них вимогам: точне базування і надійне закріплення заготовок на верстатах, вільний підхід інструментів до всіх оброблюваних поверхонь, легкість переналагодження або заміни пристосування.
Використання даних пристосувань забезпечить:
1) Підвищення продуктивності праці завдяки скороченню часу на встановлення і закріплення заготовки, при частковому або повному перекритті допоміжного часу машинним і при зменшенні останнього допомогою багатомісної обробки, суміщення технологічних підходів та підвищення режимів різання;
2) Підвищення точності обробки завдяки усуненню вивірки при установці і пов'язаних з нею похибок;
3) Полегшення умов праці верстатників;
4) Розширення технологічних можливостей устаткування;
5) Підвищення безпеки роботи.
Т.ч., вибір даних верстатних пристосувань і технологічно, і економічно обгрунтовано.
