адження. Щоб підвищити режими різання, тобто підняти продуктивність, застосовуємо твердосплавні непереточувані пластини з покриттям. Для чорнового фрезерування та точіння сталі (деталі Корпус) застосовуємо твердий сплав Т5К10, а для чистової обробки - Т15К6. Осьової і резьборезний інструмент виготовляємо зі швидкорізальної сталі марки Р6М5.
9. Припуски і методи їх визначення
Поверхня для розрахунку припуску: діам. 100h6 ( -0,022 )
Припуск - шар матеріалу, що видаляється з поверхні заготовки з метою досягнення заданих властивостей оброблюваної поверхні деталі. Припуск на обробку поверхонь деталі може бути призначений за довідковими таблицями або на основі розрахунково-аналітичного методу. Розрахунковим значенням припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході, і компенсації похибок, що виникають на виконуваному переході.
Мінімальний припуск при обробці зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь (двосторонній припуск).
В
де Rz i-1 - висота нерівностей профілю за десятьма точкам на попередньому переході; h i-1 - глибина дефектного поверхневого шару на попередньому переході (зневуглецьована або вибілений шар); D S i-1 - сумарні відхилення розташування поверхні (відхилення від паралельності, перпендикулярності, співвісності) на попередньому переході; e у - похибка установки заготовки на виконуваному переході. p> Відхилення розташування D S необхідно враховувати у заготовок (під перший технологічний перехід); після чорнової і получістовой обробки лезовим інструментом (під наступний технологічний перехід); після термічної обробки. У зв'язку із закономірним зменшенням величини D S при обробці поверхні за кілька переходів на стадіях чистової й оздоблювальної обробки нею нехтують.
Величину відхилень кованої заготовки при обробці в патроні визначають за формулою:
В В
де D S до - загальне відхилення осі від прямолінійності; D S до = 2D до Г— l до ;
тут l до - розмір від перетину, для якого визначається кривизна, до лівого зовнішнього торця, дорівнює; D до - питома кривизна в мкм на 1 мм довжини. p> D см - зміщення половинок штампа або площини пунсона і матриці (для вільного кування) по осі заготовки в результаті похибки ковки:
Черновое обточування . Величину залишкових просторових відхилень визначають за рівнянням:
D r = К y D S
де К y - коефіцієнт уточнення.
Чистове обточування . Величину залишкових просторових відхилень розраховують за рівнянням:
D r = К y D S
де К y - коефіцієнт уточнення.
Визначимо мінімальні значення припусків за наведеною вище формулою.
Попередньо визначивши, заносимо мінімальні значення припусків в таблицю і визначаємо розрахункові розміри, для цього додаємо 2Zmin останнього переходу до найменшого граничного розміру деталі за кресленням і отримуємо розрахунковий розмір попереднього переходу.
Визначаємо найбільші розміри для кожного технологічного переходу шляхом додавання до мінімального розміру допуску на перехід.
Граничні значення припусків 2Zmax визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів, а 2Zmin як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів.
На основі розрахунку проміжних припусків визначаємо граничні розміри заготовки та міжопераційні розміри по всіх технологічних переходах. Проміжні розрахункові розміри встановлюємо в порядку, зворотному ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто від розміру готової деталі до розміру заготівлі шляхом послідовного додавання (для зовнішніх поверхонь) до вихідного розміру готової деталі проміжних припусків або шляхом послідовного вирахування (для внутрішніх поверхонь) від вихідного розміру готової деталі проміжних припусків. Найменші (найбільші) граничні розміри по всіх технологічних переходах визначаємо, округляючи їх збільшенням (зменшенням) розрахункових розмірів. Округлення виробляємо до того знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу.
Граничні значення припусків Z max визначаємо як різниця найбільших (найменших) граничних розмірів і Z min як різниця найменших (найбільших) граничних розмірів попереднього і виконуваного (виконуваного і попереднього) переходів.
Загальні припуски і визначаємо як суму проміжних припусків на обробку:
Z про max = SZ i max ,
Z про...
