сть2, 53,30,61,0092,0 -
Для офлюсованія порожньої породи металізованої окатишів і отримання шлаку з необхідними фізичними та фізико-хімічними властивості, що забезпечують задовільну дефосфорацію, а також, по можливості, малу ерозію основний футеровки, в пічсідаю вапно. Вона завантажується у ванну разом з окатишами. Загальна кількість вапна має становити від 95 до 120 кг на тонну металізованої окатишів. У період розплавлення металізованої окатишів ванна повинна рівномірно кипіти. У разі слабкого кипіння у ванну вводиться кисень з інтенсивністю до 1000 м/ч. Виділення значної кількості тепла при окисленні домішок сприяє швидкому збільшенню температури. Частина елементів окислюється в період плавлення. Після розплавлення 35-40 т окатишів шлак повинен бути рідкорухомих і його надлишок самопливом стікати через поріг робочого вікна. Шлаки рівномірно спускають у міру плавлення окатишів так, щоб до кінця періоду плавлення основна маса шлаку була видалена (жужільна чаша повинна бути заповнена на 50-70%). p> Температура металу 1610-1670? С.
Середній склад шихти
CMnSiSPCrNiCuFe1, 00,191,360,010,0170,090,090,0994,19
Склад шлаку до кінця присадки всіх окатишів:
MgOSiO 2 CaOFeO1 ,5-33-1215- 2540-50? 10
Розрахуємо необхідну кількість вапна:
Загальна кількість SiOво час плавлення-4,55%, (у котунах-3, 9%, у брухті-0, 65%) або 2976 кг.
, CaO = 40% SiO = 25%, тоді маса шлаку буде дорівнює: кг, кількість вапна, необхідне для ошлакования порожньої породи:
кг, де 0,92-вміст CaO в вапна.
Окисний період:
Після розплавлення шихти відбираються проби металу для визначення змісту: C, Mn, Cr, S, P, Cu і Ni. Так як шихта містить велику кількість надлишок вуглецю, необхідно провести часткове окислення з використанням газоподібного кисню. Для зменшення чаду заліза продувку ванни киснем слід починати після нагріву металу до температури вище температури ликвидус на 120-130? С. Окислення ванни виробляють введенням кисню з інтенсивністю від 800 до 2100 м/год з одночасним узвозом шлаку. Кількість окисленого вуглецю близько 0.3%. Інтенсивність продувки приймаємо близько 25 м3/хв, швидкість окислення вуглецю 0.025%/хв, отже, час продування 12 хв., А витрата кисню 300 м3. p> За 5-8 хвилин до закінчення окисного періоду відбирають пробу металу (C, Mn, P), вимірюють температуру.
Для зменшення чаду заліза продувку ванни киснем слід починати після нагріву металу до температури вище температури ликвидус на 120-130? С. Кипінняванни сприяє видаленню водню та азоту зі сталі. p align="justify"> Температура металу в кінці періоду 1650 - 1680? С.
Склад напівпродукту
CMnSiSPCrNiCuFe0 ,70,12-0 ,0050,008 --- 97, 128 <...
