/p>
Випуск сталі в ківш . Сталь випускається неокислених. Щоб відсікти пічної шлак (який заважає провести десульфурацию, викликає рефосфорацію, насичує метал наметалліческімі включеннями і вимагає вводити в технологію для відсічення пічного шлаку), плавку ведуть в печі з Еркерні випуском (піч 4-го покоління).
За 10 хвилин до випуску металу під піч подають ківш, розігрітий до температури 1000 В° С. Випускають 25% металу, потім присаживают весь феросиліцій і 50% феромарганцю (що забезпечує комплексне розкислення металу), весь ферохром. Потім зливаються залишився метал і на його поверхню кидають кілька лопат вапна для захисту металу.
позапічної обробки стали. позапічної обробки сталі проводиться на агрегаті комплексної обробки сталі (АКОС), що складається з двох стендів
піч-ківш
порційне вакуумування
Піч-ківш.
Після установки ковша з металом на стенд піч-ківш беруть пробу металу і визначають необхідну кількість твердої шлакової суміші для десульфурації металу. У пічсідаю залишилися 50% феромарганцю для забезпечення його марочного змісту. Під час всієї обробки металу в печі-ковші метал продувають Ar з метою усереднення його складу і температури, (витрата 0,3 м 3 /т) . Час обробки складає 15-20 хвилин. У найбільш завершеному вигляді установка для доведення металу включає металеву або футерованную кришку, фурму для продувки металу аргоном, що має привід для вертикального переміщення, 2-3 бункера з затворами і тічками, установку для введення алюмінієвого дроту (трайб-апарат), пристрій для вдування порошкоподібних матеріалів і пристосування для вимірювання температури та взяття проби.
Основним розкислювачем при позапічної обробці стали є алюміній, який вводять вигляді дроту діаметром 8-16 мм за допомогою трайб-апарата. В останні роки широко застосовують порошкову дріт з силікокальцієм, углеродсодержащими, модифікаторами, зокрема рідкоземельними та іншими матеріалами. p align="justify"> Порційне вакуумирование.
Збільшення відносної поверхні рідкого металу в процесі вакуумної обробки з метою підвищення її ефективності може бути досягнуто, якщо вакуумуванню піддавати не всю масу сталі в ковші, а окремими порціями. Для цього був розроблений спосіб порційного вакуумування з засмоктуванням у вакуум-камери одночасно лише 10-12% всього металу в ковші. p align="justify"> Ковш підвозять під вакууматор, вакууматор опускають в метал (для оберігання вакууматора від попадання в нього шлаку, патрубок вакууматора закривають листом металу товщиною 2 мм, який розплавляється під воздеійствіем гарячого...
