ні ковзає в зазор між двома верхніми валками. Верхня пара валків нарізна, і це забезпечує захоплення обертовими валками найбільших часток олійної матеріалу, що подається на подрібнення. Після першого проходу між валками матеріал потрапляє на другий щит, направляючий його на другий прохід між четвертим і третім валками. Далі послідовно матеріал, спрямовуваний щитами, проходить між третім і другим і в кінці між другим і першим валками. Після цього подрібнений олійний матеріал, званий Мятка, потрапляє в збірний шнек.
Найбільш задовільні результати при описаному методі подрібнення виходять за вологості зародків сухого способу отримання в межах 9-10%. Якщо ж зародки мають низьку вологість (що характерно для висушеного зародка мокрого способу відділення), то отриману з рифлених вальців крупку кондиционируют, пропарівая її гострою парою у шнеку, що подає її на пятівальцовие верстати, з доведенням вологості зародків сухого способу отримання до зазначених вище меж, тобто до 9-10%, і зародків мокрого способу - до вологості 6,5-7,0%. При більш високому зволоженні розмел зародків мокрого способу отримання ботанічної олійності утруднений освітою комкать високоолійного маси (внаслідок виділення масла), налипає на валки.
вологотеплової обробка (смаження) - це операція кондиціонування по вологості температурі подрібненого олійного матеріалу (мяткі) перед витяганням масла пресуванням. Одержуваний матеріал називається мезга. p> Зародки - відходи борошномельних млинів, як низькоолійне сировину переробляються на маслоекстракційних заводах у вигляді сирого пелюстки. Перед плющенням для отримання більш стійкого пелюстки і підігріву зародки піддають тепловій обробці в жаровні, де вони за допомогою глухого пари нагріваються до 65 - 70 ЦЇЦЇ . Далі підігріті зародки спрямовуються на вальцювання для лепесткованія.
Зародки крахмало-патокових заводів, які становлять високоолійного сировину, доцільно перед екстракцією форпрессовать для отримання пресового масла і підготовки добре екстрагується макухи. Підготовка мяткі кукурудзяних зародків до пресування в жаровнях зводиться до зволоження і пропарюванню насиченим парою в першому чані до вологості 8 - 8,5% і температурі 60 -65 ЦЇЦЇ . У наступних чанах підсушування і нагрівання мезги ведеться в самопропарівающіх шарах. []
У конструктивному відношенні апарати для смаження мезги повинні забезпечувати: безперервність товарного потоку; тонке і рівномірне зволоження і пропарку всій маси оброблюваної мяткі; рівномірне перемішування мезги з метою рівномірного підігрівання її; безперервне живлення готової мезгой шнекових пресів, що входять до агрегату; автоматична підтримка заданої температури і вологості мезги на головних ділянках процесу смаження. У маслоекстракційному виробництві застосовуються переважно п'яти-і шестічанніе жаровні (мал.).
В
Рис. Пятічанная жаровня Рис. Шестічанная жаровня ФП
Шестічанная жаровня ФП складається з: чани 1, вал 2, мішалки 3, паровсприскі 4, парових сорочок 5, аспіраційних Армані 6, поживні тічки 7, перепускних клапанів 8 і деталей перепускних клапанів 9.
При вступ на прес мезга повинна міть вологість 6-6,5% і температуру 90-95 ЦЇ . Відсмоктування вологи з жаровні слід проводити за допомогою природної тяги.
При холодному віджимі перед пресуванням можна використовувати теплообмінники для нагрівання насіння до оптимальної температури (35 С), якщо умови зберігання насіння не можуть забезпечити таку температуру.
Залежно від технології, холодний віджим олієнасіння може здійснюватися або одноразово, при допомогою одного преса, або в 2 етапи - за допомогою Форпреси (преса попереднього віджиму) і преса остаточного пресування. p> При гарячому віджиманні - форпрессование олійного насіння дозволяє за допомогою м'якої обробки мяткі і невеликого тиску зняти до 85% олії без застосування розчинника і з меншою витратою тепла, ніж при чистій екстракції. Крім цього, форпрессование сприяє підвищенню пропускної здатності екстракційного обладнання та поліпшенню структури матеріалу, що екстрагується, особливо для олійного насіння, які важко екстрагуються у вигляді сирої мяткі. Зазвичай форпрессование здійснюється на шнекових пресах, в яких отжатие масла відбувається за рахунок ущільнення маси мезги, механічного впливу на неї витків валу, тертя матеріалу, що пресується про стінки зеерного циліндра і частинок мезги між собою і опору механізму, що регулює величину вихідного отвору для макухи (конуса, діафрагма, кільця).
Вміст олії в макусі становить 14-20%. Його направляють на остаточне пресування або для отримання пелюстки. Остаточний віджим олії - експеллірованіе здійснюється в більш жорстких умовах, в результаті чого вміст олії в макусі знижується до 4-7%.
У пром...
