ин лугу, яка, вступаючи у взаємодія з вільними жирними кислотами, утворює мило. Для відділення мила масло промивають водою і сушать.
отбелке виробляють для видалення з олії фарбувальних речовин. У масло вносять в тонкоподрібненому вигляді різні вибільні глини, активоване деревне вугілля та ін, які мають здатність адсорбувати і утримувати фарбувальні речовини, а масло освітлюється. Потім масло очищають фільтруванням. p> Масла, що пройшли механічну очистку, гідратацію, нейтралізацію і вибілювання, називають рафінованими недезодорована.
У процесі дезодорації масло позбавляється природних ароматичних речовин, властивих жирам, а також звільняється від слідів розчинника, якщо воно отримано екстрагуванням. Дезодорацію проводять у спеціальних апаратах-дезодоратори, де створюється вакуум. Через масло, нагріте до 170-230 В° С, пропускають гострий перегріта пара, який, проходячи через товщу масла, перемішує його, поглинає ароматичні речовини.
Масла, що пройшли повну схему очищення, називають рафінованими дезодорована.
Відділення кукурудзяного зародка від зерна здійснюється мокрим і сухим способами. Мокрий спосіб полягає в тривалому замочуванні зерна (протягом 36-50 год) в теплому (48-50 год) водному 0,2%-ном розчині сірчистої кислоти, в подальшій обробці зерна на дискових дробарках і поділ отриманої "Кашки" на гидроциклонах або на сепараторах флотаційного типу, де зародок відділяється від загальної маси частинок крохмалистою ендосперми. Потім відокремлені зародки піддають триразовою промиванні від залишився в них у невеликих кількостях крохмалю, після чого з маси зародків видаляють вологу спочатку на шнекових пресах, а потім на безперервно діючих барабанних або парових сушарках, в тому числі і вакуум-сушарках.
Недоліком мокрого способу є більш низька якість масла, міститься в зародках, порівняно з маслом зародків, отриманих сухим способом. Цей факт обумовлюється розвитком гідролітичних та інших побічних процесів у жирі при вологотеплової обробці кукурудзяного зерна.
Негативною рисою зародків сухого способу отримання є високе вміст у них крохмалю, наявність якого в окремих випадках ускладнює процеси смаження мезги перед пресуванням. З іншого боку, при малій олійності зародків і високому вмісті в них крохмалю взагалі неможливо отримати з них масло пресовим способом, оскільки масло, як показала практика, не віджимається з подібного матеріалу навіть на шнекових пресах, розвиваючих великі зусилля і високий тиск у прес тракті. Кукурудзяні зародки як сухого, так і мокрого способів отримання містять значну кількість немаслічних органічних домішок: борошнисті пилоподібні частки зерна (до 4%), кукурудзяну лушпиння або так звану пліву - скловидну оболонку зерна (до 5-6%), цілі зерна кукурудзи, підгорілі при сушінні зародки, шматочки кукурудзяної качани, злиплі грудки кукурудзяних зародків і т.п. Наявність домішок у переробляються зародків, по-перше, збільшує втрати олії в макусі або шроті, а по-друге, погіршує ефект роботи вальцовок. Щоб уникнути цього проводять очищення зародків від сміття. Очищення кукурудзяних зародків проводиться найкраще на повітряно-ситових сепараторах або на машинах для очищення олієнасіння.
При очищенні зародків на сепараторах:
В· з'їм немаслічного органічного сміття становить 80-90%;
В· при початковій засміченості порядку 9-10% засміченість зародка після очищення не перевищує 0,8-1,0%. p> Максимальний вилучення олії як у випадку пресування, так і екстракції досягається при досить глибокому розтині клітинної структури зародків, що можливо лише при хорошому їх подрібненні . Крім того, таке подрібнення сприяє більш рівномірному розподілу вологи при зволоженні помелу, провідному до витіснення масла на поверхню частинок мяткі.
Зародки з крохмале-патокового виробництва, що переробляються за схемою форпрессование - екстракція, подрібнюються на пятівальцовках через чотири проходу або на двухпарная гнуття в пелюстка товщиною не більше 0,15-0,2 мм.
В
Рис. 1 двухпарная плющильно вальцювання
двухпарная плющильно вальцювання (мал.) має валки діаметром 800 мм і довжиною 1000 мм (мал.). Підшипники верхніх валків можуть переміщатися в напрямних пазах, а нижні - закріплені нерухомо. Ступінь натиску валків один на одного регулюється болтами, забезпеченими контргайками. Продуктивність вальцювання при плющенні пластичної свіже приготовленою Жмихова крупки 30 т на добу. br/>В
Рис. 2 Пятівальцовий верстат
Основні робочі органи верстата ВС-5 (мал.): п'ять робочих валків 5 з вибіленого чавуну діаметром 400 і довжиною 1250 мм, підшипників 2, живильного валика 4, напрямних щитів 6, редуктора 7 і електродвигуна 8.
Зародки, що направляються на подрібнення, спочатку потрапляють в живильний бункер. З бункера при працюючому живильному валику через щілину між валиком і шибером матеріал тонкої стрічкою надходить на щит і по його поверх...
