чем рулону через правильну машину 3 з тягнучими роликами подається до табору, а потім у натяжна барабан, розміщений на поворотному пристрої.
Після установки необхідного обтиску і натягу смуга прокочується до виходу заднього кінця смуги з правильної машини. Заднє натяг в першому проході складається з зусиль, створюваного правильної машиною, і регульованого натягу, створюваного розмотувачем.
Що вийшов з правильної машини задній кінець смуги заправляється в натяжна барабан, на який в наступному проході смуга намотується з натягом до 450 кН. Залежно від вихідної і заданої кінцевої товщини смуги прокатка здійснюється за 3 ... 15 проходів з обтисканнями 20% і менше. По завершенні прокатки натяжна барабан з прокатати рулоном за допомогою поворотного пристрою розгортається на 180 В° для перемотування смуги на знімну моталку 7 і для прийому на вільний барабан переднього кінця нової смуги. Тривалість паузи при цьому становить близько 60 с. p> Маса гарячекатаних рулонів підкату, переданих в цеху холодної прокатки, досягає 6 т (за кордоном до 20 т і більше).
На всіх переділах, пов'язаних з перемотування смуги, для запобігання її поверхні від пошкодження між витками рулону прокладають спеціальну захисну папір.
У процесі холодної прокатки відбувається зміцнення, найбільш інтенсивне на початку деформації (до 20%). Відносне подовження зменшується непропорційно зміцненню. Ударна в'язкість після холодної прокатки сталі знижується на 70 ... 80%. Модуль пружності в поздовжньому напрямку зменшується, а в поперечному - збільшується. Холодну прокатку аркушів, смуг і стрічок необхідно здійснювати при мінімально можливому числі проходів.
Листи з нержавіючої сталі можна правити на роликових правильних машинах. Однак найефективнішим способом редагування є дресирування. Дресирування смуг здійснюють на одно-або двухклетевим станах з двох-і четирехвалкових клітями.
Термічна обробка і травлення гарячекатаних смуг
Термічна обробка і травлення гарячекатаних смуг виробляється на безперервному гартівно-травильному агрегаті (НЗТА).
НЗТА (малюнок 7.) призначений для термообробки і травлення гарячекатаних і холоднокатаних смуг.
Безперервність процесів гарту і травлення гарячекатаних смуг з нержавіючої сталі забезпечується наявністю в агрегаті зварювальної машини і петльових пристроїв.
Агрегат працює таким чином. Рулони подаються до головної частини агрегату. За допомогою двухголовчатого розмотувача з притискним роликом 1 смугу заправляють в правильно-тягнучу Лістоправільная машину 2. Після редагування передній кінець смуги обрізають гільйотинних ножиць 3 та приварюють до заднього кінця попередньої смуги. Для зварювання смуг плавиться, в атмосфері аргону на агрегаті встановлена ​​напівавтоматична зварювальна машина 4. Грат видаляють різцевим гратознімач. Для накопичення смуги на час зупинки для зварювання за зварювальної машиною мається петлеве пристрій 5. Ним може бути прийнято 134 м смуги. Петлеве пристрій має чотири організовані петлі; управління приводами петлевого пристрої автоматичне.
З петлевого пристрої смуга надходить в трисекційну горизонтальну, опалювальну природним газом протяжну піч 6, де нагрівається до 1050 В° С. Швидкість руху смуги становить: 8 ... 11 м/хв. p> Охолодження смуги, що вийшла з протяжної печі, комбіноване. Двостороння обробка смуги повітрям, а потім водою тиском 5 атм в установці охолодження 7 забезпечує зниження її температури до 40 ... 80 В° С. За термічної печі смуга проходить, спираючись на ролики, встановлені між секціями. Усередині печі смуга вільно провисає. p> З метою часткового (до 70%) видалення окалини передбачена обробка смуги дробом. Дробеметная установка 8 складається з семи секцій з чотирма Дробеметная апаратами в кожній. Кожним апаратом подається на смугу до 400 кг дробу за хвилину швидкості 50 ... 75 м/с. На установці застосовується лита сталева дріб або сталева січка.
Оброблена дробом смуга підігрівається до 300 ... 350 В° С в прохідної, опалювальної природним газом конвективної печі 9 і надходить на хімічне травлення у ванну лужного розплаву. Виносяться з ванни залишки лугу змиваються з смуги в установці щетономоечной машині.
Далі смуга проходить через дві ванни електролітичного травлення 12, де розчиняється залишилася на смузі окалина. Усередині ванни розташовано 12 верхніх і 12 нижніх електродів.
У агрегаті здійснюється електролітичне травлення смуг в розчині сульфату натрію (15 ... 20%). Температура розчину 50 ... 80 В° С, щільність постійного струму 5 ... 30 А/дм 2 , водневий показник рН = 4 ... 7.
При накладенні постійного струму в нейтральному електроліті (Розчин сульфату натрію) в результаті дисоціації на поверхні смуги утворюється нерозчинний гідрат окису заліза (шлам), який за допомогою центрифуги відділяється від розчину. Очищений від шламу розчин знову використовується для травлення. Після травлення с...
