ем сляб передається на рольганг 1 перед методичними печами 2. Штовхачами спареного типу метал завантажується в печі.
Нагріті сляби виштовхуються з печей на приймальний рольганг, за якою подаються до вертикального окаліноломателю 4 для ломки суцільного шару окалини. Потім сляби надходять у розширювальні кліть 5, де вони прокочуються за 3-5 проходів до товщини 40 ... 65 мм. Після розширювальні кліті гуркіт надходить в універсальну кліть кварто 6.
Після універсальної кліті підкат по рольгангу подається в підігрівальні піч з роликовим подом 7. Підігріті до температури 1100 ... 1200 В° C, гуркіт передається на прокатку на безперервну групу клітей 8 стану 1700. Смуги прокочуються на задані товщини по розрахунковому швидкісному режиму. Площинність смуг при прокатці регулюється гідравлічним протівоізгібом робочих валків.
Потім прокат охолоджується в установці ламінарного охолодження 9 для забезпечення необхідного рівня механічних властивостей.
Після системи ламінарного охолодження смугу змотують в рулони. Змотування вироблятися на 3-х моталках 10. p> Всі рулони передаються на склад, де після 40-годинного охолодження і приймання ВТК передаються в цех холодної прокатки. br/>
4. Виробництво холоднокатаного листового прокату
В
Холоднокатаная (нержавіюча) сталь знаходить широке застосування в машинобудуванні, приладобудуванні, хімічній промисловості, енергетиці та ін
За способом застосування в промисловості нержавіючі стали діляться на корозійностійкі і жаростійкі. Корозійностійкі стали мають стійкість проти атмосферної, грунтової, лужний, кислотної, сольовий корозії. Жаростійкі (окалиностійкі) сталі, і сплави протистоять хімічного руйнування поверхні в газових середовищах при температурі вище 550 В° С. Залежно від структури, що купується після остаточної термічної обробки, корозійностійкі сталі підрозділяються на такі класи:
В§ Мартенситні: 20X13, 30X13, 40X13, 15Х11МФ, 11Х11Н2В2МФ, 30Х13Н7С2 та ін
В§ Мартенситно-ферритні: 12X13, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 08Х17Н5М3 та ін
В§ Ферритні: 08X13, 12X17, 08Х17Т, 15Х25Т, 15X28, 15Х18СЮ та ін
В§ Аустенітно-мартенситні: 20Х13Н4Г9, 0ЕХ15Н9Ю, 09Х17Н7Ю, 08Х17Н5М3 та ін
В§ Аустенітно-ферритні: 08Х20Н14С2, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13 та ін
В§ Аустенітні: 10Х14Г14НЗТ, 10Х14АГ15, 12Х17ГДАН4, 08Х17Н13М2Т, 15Х17АГ14, 08Х18Н10, 08Х18Н10Г та інші. p> Залежно від хімічних елементів, входять до складу, і їх кількості розрізняють:
В§ хромисті (0X13, 1X13, 2X13, 3X13 та ін);
В§ хромонікелеєві (Х18Н10, Х18Н9 та ін);
В§ хромотітановие (Х17Т і ін);
В§ хромонікельтітановие (12Х18Н10Т, 0X21Н5Т);
В§ хромонікелькремністие (Х20Н14С2, Х25Н20С2). p> Найбільш широке застосування отримали хромонікелеєві аустенітні сталі, що володіють високими антикорозійними і механічними властивостями, а також хорошою пластичністю, сваріваємостью і щодо високої міцністю при температурі не вище 770 В° С.
При виробництві листового металу застосовують головним чином рулонний спосіб. Лише незначну частину сталей окремих марок піддають полистовой прокатці, що найбільш характерно для виробництва великогабаритного і порівняно товстого листа, а також для освоюваних нових марок сталей. В умовах ВАТ В«ЧМКВ» лист виробляють рулонним способом.
Розмірний сортамент листопрокатного цеху ВАТ В«ЧМКВ»:
В§ лист холоднокатаний товщиною 0,5 ... 6,0 мм, шириною 600 ... 1500 мм, довжиною 2000 ... 4000 мм.
В§ рулон холоднокатаний товщиною 0,5 ... 6,0 мм шириною 100 ... 1500 мм вагою до 5т.
Технологічний процес холодної прокатки нержавіючої сталі
Типова схема технології виробництва холоднокатаної нержавіючої листової сталі включає термічну обробку гарячекатаних смуг, травлення, холодну прокатку, термічну обробку холоднокатаних смуг, травлення холоднокатаних смуг, дресирування, порізку смуг на листи, сортування і пакування.
В
Малюнок 6. Прокатний стан кварто-1700: 1 - бумагомоталка; 2 - розмотувач; 3 - правильна машина, 4 - натяжні барабани; 5 - кліть кварто-1700; 6 - гільйотинні ножиці; 7 - знімна моталка; 8 - бумагоразмативатель
Прокатка гарячекатаних термооброблених травлених смуг виробляється на реверсивному стані кварто-1700 (малюнок 6.).
підкат для стана кварто-1700 є смуги змотані в рулони.
Розміри рулонів:
внутрішній діаметр - 750 мм;
зовнішній діаметр - 900 ... 1800 мм;
маса рулонів - до 15 тонн;
товщина підкату - 3,0 ... 6,0 мм;
товщина смуг після прокатки - 0,5 ... 3,2 мм.
Підкат і холоднокатаний метал після прокатки повинен задовольняти вимогам ГОСТ 5632, 5582, 7350, 19904, 19903 і діючих технічних умов.
Стан працює таким чином.
Рулони, зварені встик, пройшли загартування і травлення, подаються до стану, і встановлюються на розмотувачем 2. Передній кінець встановленого на консольному розмотува...
