ду, встановлюваного приблизно посередині циліндра.
Сучасні обертові печі для випалення клінкеру, як правило, обладнані запечний теплообмінниками, в яких здійснюється підігрів і часткова декарбонізація сировинної суміші. Витрата тепла на випал клінкеру складає 750-850 ккал/кг клінкеру. При мокрому способі помел сировинних компонентів здійснюється в млинах у присутності води, яка відіграє роль понижувача твердості, інтенсифікує процес помелу і знижує питома витрата енергії на помел. Отримана сметанообразная маса (шлам) коректується до заданого складу і прямує на випалення. За рахунок випаровування води шламу в печі витрата тепла на випал збільшується залежно від розміру та конструкції печі складає 5,45 - 6,7 МДж/кг (1300-1600 ккал/кг) клінкеру. При комбінованому способі сировинна суміш готується за схемою мокрого способу, потім зневоднюється на вакуум-фільтрах або вакуум-пресах, формуется (зазвичай в вигляді гранул) і надходить на випал. Витрата тепла при цьому становить близько 4,19 МДж/кг (1000 ккал/кг) клінкеру. p> На процес, що відбувається в печі, впливає безліч чинників - кількість, вологість, хімічний склад і тонкість помелу шламу (або склад і кількість борошна), кількість і калорійність палива, температура та кількість вторинного повітря, волнообразность руху матеріалу всередині печі тощо
Правильному вибору і підтримання заданого режиму роботи печі в значній мірі сприяє автоматичний контроль і автоматичне регулювання параметрів процесу випалу. В даний час печі оснащують великою кількістю приладів контролю і регулювання.
Повна схема системи автоматичного контролю та регулювання печі складна і громіздка. Нижче розглянута спрощена схема автоматичного регулювання основних параметрів печі.
Обертова піч залежно від характеру процесів, протікають в обпалювати матеріалі на різних її ділянках, умовно може бути розділені на зони сушіння, підігріву, кальцинування, екзотермічніреакцій, спікання і охолодження. Сировинна суміш, що надходить у піч, в зоні сушіння нагрівається до температури мокрого термометра. Ця ділянка характеризується конвективним теплообміном між димовими газами і шламом. Велика частина тепла витрачається на випаровування фізично зв'язаної вологи. Матеріал переходить у пластичне стан, а в кінці зони гранулюється. Зона підігріву характеризується швидким зростанням температури до 700 Вє C і дегідратацією мінералів сировинної суміші. У цій зоні відбувається променистий теплообмін між футерівкою і матеріалом, газом і матеріалом і регенеративний теплообмін через футеровку.
У наступній зоні - кальцинування - при температурі 850 - 950 Вє C протікає ендотермічна реакція декарбонізації CaCO 3 з виділенням CO 2 . Цю зону можна розглядати у вигляді теплообмінника з постійною температурою потоку. У зоні екзотермічних реакцій і спікання протікають екзотермічні реакції новоутворень, що призводить до різкого підйому температури матеріалу до 1300 Вє C. Потім відбувається клінкерообразованія, причому виникає рідка фаза відіграє роль каталізатора для освіти трехкальциевого силікату при температурі 1400 Вє C. Тут поглинається велика кількість тепла, при цьому температура матеріалу є постійною за довжині зони. У зоні охолодження температура клінкера знижується до 1000 Вє C. Остаточно клінкер охолоджується в холодильниках.
З короткого опису процесів, що відбуваються під обертається печі, видно, що необхідною умовою протікання процесу випалу клінкеру є підтримання потрібної температури в певних ділянках.
Економічна ефективність і простота обертових печей з циклонними теплообмінниками вигідно відрізняють від інших типів печей, наприклад від печей з конвеєрними кальцинатора.
Обертова піч з циклонними теплообмінниками (рис.3, стор.13) складається з циклонів, з'єднаних послідовно один з одним і розташованих один над іншим, обертового циліндра і колосникового холодильника. Сировинна борошно за допомогою живильних пристроїв подається в газохід перед циклоном III ; в газоході сировину підхоплюється йдуть з печі газовим потоком і надходить у циклони IV , в яких основна маса сировинної муки осідає. Обложена частина сировини з цих циклонів повертається в газохід перед циклоном II , де знову підхоплюється газовим потоком і надходить у циклон III . Обложена в цьому циклоні сировинна борошно надходить в газохід над циклоном I і т.д. При проходженні через циклони сировині за рахунок тепла газового потоку піддається сушінні і часткової декарбонізації і по живильній тічці надходить в піч. У печі, просуваючись назустріч потоку гарячих газів, сировина обпалюється і виходить з неї вже у вигляді клінкеру, що має температуру близько 1100 Вє C. Клінкер надходить у колосниковий холодильник.
В
Рис. 3. Функціональна схема АСР випалу цементного клінкеру з циклонним теплообмінніком.
В
Після охолодження клінкеру частина Нагрівшись в холодильнику пові...
