тря надходить у піч, а частина, пройшовши очищення в аспіраційної установки, скидається через вихлопну трубу. Обложена в аспіраційної камері пил по тічці надходить на клінкерну конвеєр. Тепло виходять з печі газів використовують в циклонних теплообмінниках. Після циклонних теплообмінників димові гази проходять осаджувальні циклони і електрофільтри, в яких очищаються від пилу, і далі викидаються через димову трубу в атмосферу. Пил з циклонів подається в піч шнеками, а з електрофільтрів - Пневмонасос або у відділення змішувальних силосів, або в піч. У печі з циклонними теплообмінниками маються механізми наступних трьох груп: механізми живлення печі сировинної борошном, випалу та охолодження; тягодуттьові механізми та механізми пиловловлювання та транспортування уловленной пилу. Для управління цими механізмами передбачається дистанційне управління з блокуванням з щита машиніста печі, що є основним видом управління. І місцеве управління (без блокування), яким користуються тільки при проведенні налагоджувальних і ремонтних робіт. На період розпалу печі передбачено деблокувати управління окремими механізмами пічного агрегату (у тому числі головним приводом печі і вентилятором первинного повітря). З деблокувати управління на блоковане переводять на ходу без зупинки механізмів. Робота головного приводу печі сблокирована з роботою системи мастила. Допоміжний привід печі використовують тільки при ремонтних роботах. Для нього застосовано місцеве управління. p> Керують струшувати механізмами електрофільтрів і включають високовольтні агрегати електрофільтрів із щита управління підстанції електрофільтрів з одночасною сигналізацією про їх роботу на щиті машиніста печі. При цьому електроди електрофільтрів струшують автоматично за заданою програмі відповідно з режимом струшування.
При порушенні нормальної роботи системи змащення автоматично включається резервний маслонасос. Якщо після включення резервного насоса нормальна робота мастила не відновлюється, то з витримкою часу відключається електродвигун приводу печі. При перевищенні рівнем сировини в бункері заданої межі припиняється подача сировинної муки з відділення змішувальних силосів.
Для забезпечення нормальної роботи агрегату мається сигналізація: передпускова звукова; стану механізмів (сигнальні лампи горять рівним світлом при роботі механізмів і не горять зовсім при нормальній їх зупинці; при аварійній зупинці лампи блимають); перевищення температури колосникових грат гарячої зони холодильника; перевищення верхнього рівня сировини в бункері.
1.3 Вимоги до автоматизованих систем контролю та управління
В умовах безперервності технологічного процесу, високої продуктивності пічних агрегатів система технічного, технологічного та теплотехнічного контролю повинна сприяти отриманню необхідної інформації для забезпечення збереження і працездатності обладнання, управління технологічним процесом, контролю та дотримання параметрів виробництва продукції заданої якості.
Контроль параметрів, що характеризують стан процесу і режим роботи пічних установок, а також їх вимір при проведенні випробувань - один з найважливіших у справі технологічної наладки виходячи із завдань як пошуку та встановлення параметрів оптимального режиму, так і підтримання їх при подальшої експлуатації у вибраному оптимальному режимі.
При налагодження обертових печей завжди слід враховувати, що неправильні показання приладів контролю, перекручена інформація про стан процесу не тільки марні, але й шкідливі, оскільки викликають неправильні дії оператора, а отже, не дозволяють забезпечити оптимальний режим роботи пічної установки і отримати максимальну продуктивність. Тому всі прилади повинні бути справні і свідчення їх повинні відповідати фактичним значенням вимірюваних параметрів.
Загальна задача управління обертається піччю полягає в нормалізації теплового режиму і підтримки цього режиму в процесі роботи з допомогою засобів контролю та управління.
Управління піччю і всіма допоміжними механізмами повинно бути зосереджена у робочого місця оператора. Система автоматичного управління технологічним процесом повинна відповідати таким вимогам:
максимальне відхилення регульованої величини,
статична помилка
час регулювання,
2. Визначення параметрів об'єкта регулювання
Таблиця 2. Дані експериментальної кривої розгону
Параметр
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Оё, ...
