Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка системи зливу рідкого гелію

Реферат Розробка системи зливу рідкого гелію





ти за формулою:


ІН=NI + (MS - 1) + (ST - 1) + 2 (KT - 1),


де NI - номер інтервалу, в який потрапляє маса поковки; MS - група сталі (MS=1 для групи стали М1, MS=2 для групи стали М2, MS=3 для групи стали М3); ST - ступінь складності поковки (ST=1 для С1, ST=2 для С2, ST=3 для С3, ST=4 для С4); KT - клас точності (КТ=1 для Т1, КТ=2 для Т2, КТ=3 для Т3, КТ=4 для Т4)


2) Розрахункову маса поковки визначимо за формулою:


;


Де-маса деталі,

- розрахунковий коефіцієнт (табл. 26 стор 256 [5]),

Приймаємо Кр=1,8;


=0.241 х 1,8=0,434 кг;


За табл. 4.3 стр. 103 [7] визначаємо номер інтервалу: NI=1.

) Клас точності визначаємо за табл. 25 стр. 255 [5]: Т4 (КТ=4)

) Визначаємо групу стали по табл. 24 стр. 255 [5]: для сталі 12Х18Н10Т - група М1 (MS=1 для М1);

) Визначимо ступінь складності поковки по відношенню обсягу поковки до обсягу геометричної фігури в яку вписується поковка:


;


де V - об'єм деталі, К=1,05 - коефіцієнт враховує збільшення обсягу поковки щодо обсягу деталі;- Обсяг описаної фігури (циліндра діаметром 30 мм, довжиною 19мм) помноженої на коефіцієнт К=1,05 (див. стор 101 [7])



;

;


Ступінь складності - С3 (див. стор 256 [5]). ST=3 для С3.

) Визначаємо вихідний індекс для подальшого призначення основних припусків, допусків і відхилень:


ІН=1 + (1-1) + (3-1) + 2 (4-1)=9;


Вихідний індекс=9.

) Конфігурація поверхні роз'єму - П (плоска)

Припуски і ковальські напуски

) Основні припуски (таб. 36 стор 348-349) зведені в таблицю 1


таблиця 1

Найменування РазмераВелічіна розміру (мм) Шорсткість поверхні Rz (мкм) Припуск (мм) Диаметр30251Диаметр20251Длина19251Длина9251

Додаткові припуски, що враховують:

) зсув по поверхні рознімання штампа - 0.1 мм (табл. 4.7 стор [7])

2) відхилення від площинності і прямолінійності (таб. 4.8 стор 109 [7]):

найбільший розмір заготовки (діаметр 30 мм): 0,3 мм.

) Штампувальні ухили (таб. 4.18 стор 117 [7]) для зовнішніх поверхонь (для горизонтально-кувальних машин) - не більше

) Радіуси заокруглень (таб. 4,9 стор 109 [7])

зовнішніх кутів приймаємо 2 мм

внутрішніх кутів 2 мм

) Розміри поковки, мм.

діаметр 30 + (1 +0,1 +0,3) 2=32,8 мм

діаметр 20 + (1 +0,1 +0,3) 2=22,8 мм

довжина 19 + 1=20мм

довжина 9 +1=10 мм

) Отримані розміри поковки округляем з точністю до 0,5 мм. Допустимі відхилення розмірів (таб.4.10 стр 110-111 [7]) для поковки з вихідним індексом 9:

діаметр:

діаме...


Назад | сторінка 4 з 32 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу штампування поковки важеля
  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення поковки на виробі "вал гребний" ...
  • Реферат на тему: Стенокардія напруги II функціональний клас. Артеріальна гіпертензія, II ст ...
  • Реферат на тему: Обгрунтування вибору технологічного процесу виготовлення деталі &Ролик валу ...
  • Реферат на тему: Використання стали в медицині. Властивості, характеристики, різновиди різн ...