тоспроможності. Для розрахунку комплексних показників якості продукції використовуються аналітичний чи коефіцієнтний метод. Аналітичний метод застосуємо при можливості встановлення функціональної залежності комплексного показника від одиничних. При коефіцієнтний метод комплексний показник утворюється в результаті підсумовування одиничних показників, зважений на коефіцієнти значущості.
Узагальнюючі показники якості характеризують рівень якості всієї продукції в цілому. В якості таких використовують питома вага нової продукції, продукції, що поставляється на експорт, відповідної світовому рівню якості, сертифікованої продукції в її загальному обсязі. В умовах ринково орієнтованої економіки, в якій визначальне значення має ринок споживачів, конкурентоспроможність продукції є найважливішим чинником і індикаторами успішної діяльності підприємств [17].
В системі менеджменту якості в стандартах ISO серії 9000-2001 певне місце відводиться контролю, під яким розуміється процедура оцінювання відповідності шляхом спостережень і суджень, супроводжуваних відповідними вимірами. Ці вимірювання повинні здійснюватися за допомогою методів, які повинні підтверджувати спроможність процесів досягати запланованих результатів [1].
Технічний контроль - це перевірка відповідності продукції або процесу, від якого залежить якість продукції, встановленим стандартам або технічним вимогам. У машинобудуванні (у тому числі і в радіоелектронному приладобудуванні) він являє собою сукупність контрольних операцій, які виконуються на всіх стадіях виробництва: від контролю якості вступників на підприємство матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих приладів і виробів до випуску готової продукції.
Технічний контроль є невід'ємною частиною виробничого процесу. Він виконується різними службами підприємства залежно від об'єкта контролю. Так, контроль за правильним використанням стандартів, технічних умов, керівних матеріалів та іншої нормативно-технічної документації в процесі підготовки виробництва здійснює служба нормоконтролю. Якість технічної документації контролюється безпосередніми виконавцями і керівниками всіх рівнів у відділах головного конструктора, головного технолога, головного металурга та інших служб підприємства. Але контроль якості готової продукції та напівфабрикатів свого виробництва здійснює відділ технічного контролю (ВТК), хоча відповідальність за якість не знімається з виконавців і керівників виробничих підрозділів (цехів і дільниць) [22].
Основним завданням технічного контролю на підприємстві є своєчасне отримання повної та достовірної інформації про якість продукції, стан устаткування і технологічного процесу з метою попередження неполадок і відхилень, які можуть призвести до порушень вимог стандартів і технічних умов.
Технічний контроль покликаний забезпечувати необхідну налаштованість процесу виробництва і підтримувати його стабільність, тобто стійку повторюваність кожної операції в передбачених технологічних режимах, нормах і умовах, Об'єктами технічного контролю на машинобудівному підприємстві є матеріали, напівфабрикати на різних стадіях виготовлення, готова продукція (деталі, дрібні складальні одиниці, вузли, блоки, вироби), засоби виробництва (устаткування, інструмент, прилади, пристосування та ін), технологічні процеси і режими обробки, загальна культура виробництва.
