i> верхня опока;
12 - випор;
13 - дерев'яна модель стояка у верхній опоке; 14 - литниковая чаша
Рис. 1.3. Модельний блок на стояку з пінополістиролу
Replicast-процес. Цей спосіб розроблений англійськими фірмами в двох варіантах. Перший варіант (FM) відрізняється від звичайного ЛГМ тим, що при заливці форми сплавом вона вакуумируют. Застосування вакууму підвищує опір форми з піску зрушенню. Це розширює сферу застосування ЛГМ для більш великих виливків. При цьому відсмоктуються продукти деструкції пінополістиролові моделі, що підвищує екологічну чистоту технології. При другому варіанті (CS) блок моделей покривається декількома шарами вогнетривкої покриття, як при лиття по виплавлюваних моделях. Оболонка прожарюється при температурі 900-1000 ° С протягом 5-10 хв. При цьому відбувається видалення пінополістиролові моделі.
Для поліпшення якості поверхні виливки застосовується пенопо лістірол підвищеної щільності (40 кг / м 3). Перед заливкою оболонка заформовивалі в контейнері піском і при заливці вакуумируют. Питомі витрати при цьому методі лиття значно нижче, ніж при литті по виплавлюваних моделях. Дуже важливо, що при заливці розплав не контактує з пінополістиролові моделлю і продуктами її деструкції. Це виключає поверхневе науглерожіваніе виливків, що для виливків з якісних сталей неприпустимо.
ГАМОДАР-процес. Даний спосіб лиття був розроблений в Інституті проблем лиття АН УРСР (нині ФТИМС НАН України). Схема процесу наведена на рис. 1.4. Пінополістиролова модель 2 заформовивалі піском 3 в контейнері /. У нижній частині форми встановлений пуансон 4, який зістикований з футерованной камерою 5. У камеру залита порція сплаву б, необхідна для заповнення форми. Стартове положення перед заливкою показано на рис. 1.4, а.
У процесі заливки (рис. 1.4, б) камера з певною швидкістю піднімається відносно контейнера /, видавлюючи метал в порожнину форми. Відмінною особливістю даного методу лиття є відсутність ливникової системи. Переваги цього методу лиття зводяться до підвищення до 85% і більше виходу придатного і збільшення механічних властивостей сплавів в литві за рахунок впливу тиску в період її затвердіння.
Спосіб лиття вакуумним всмоктуванням. У Свердловському інженерно-педагогічному інституті та Свердловському науково-дослідному технологічному інституті (нині РГППУ і УралНІТІ) були виконані дослідження з розробки технології отримання виливків з алюмінієвих сплавів у формах з пенополістнроловимі моделями при їх заливанні під низьким тиском і вакуумним всмоктуванням.
Рис. 1.4. Схема ГАМОДАР-процесу: а - положення перед заливкою; б - положення в процесі заливки;
- контейнер; 2 - пінополістиролова модель; 3 - пісок; 4 - пуансон; 5 - футерованная камера; б - сплав.
Як показали дослідження, найкращі результати за якістю виливків і їх механічними властивостями (на рівні значень для кокільних виливків) досягаються при заливці вакуумним всмоктуванням. При цьому забезпечується екологічна чистота виробництва, так як продукти деструкції пінополістиролові моделі з вакуумної камери, в яку поміщена форма, відсмоктуються в ресівер. Схема цього процесу наведена на рис. 1.5.
