лення шихти в високопотужними дугового печі: а - формування плавильної зони; б - робота електродів на рідку ванну; в - доплавленіе шихти і нагрівання металу.
1.4 Особливості окислювального періоду плавки і доведення
Висока потужність пічного трансформатора дозволяє швидше нагріти метал в окислювальний період плавки; дефосфорация стали при плавці в надпотужної печі може бути практично завершена вже в період плавлення. У зв'язку з цим головною особливістю окисного періоду плавки є його мала тривалість (зазвичай 15-30 хв). Всі технологічні завдання окисного періоду вирішуються набагато швидше, ніж у звичайній печі, і здійснюються одночасно.
Для забезпечення високих показників роботи надпотужної печі необхідно зменшити тривалість перебування рідкого металу в печі, що може бути досягнуто в результаті швидкого нагрівання металу в окислювальний період плавки (> 10 ° С / хв), швидкого окислення вуглецю газоподібним киснем і застосування одношлакового процесу плавки. У більшості випадків надпотужні печі працюють одношлаковим процесом з доведенням під окислювальним Шпак.
Завданням відновного періоду є отримання готової сталі з низьким вмістом оксидних і сульфідних включень. У зв'язку з відсутністю відновного періоду в надпотужної печі десульфурация металу повинна проходити в окисних умовах наприкінці плавлення і головним чином в окислювальний період плавки. Окислювальні умови і мала тривалість перебування рідкого металу в печі істотно ускладнюють проведення десульфурації металу. Завдяки інтенсивному кипінню ванни збільшується поверхня контакту метал-шлак і створюються сприятливі кінетичні умови для здійснення десульфурації металу. Можливість швидкого нагрівання ванни і висока окисненість пічного шлаку дозволяють при необхідності швидко підвищувати основностьшлаку окисного періоду (CaO) / (SiO 2) до 3 - 3,5 і покращують умови видалення сірки з металу в шлак. Як досягаються, так і рівноважні значення коефіцієнта розподілу сірки між шлаком і металом для окислювальних умов порівняно невеликі і зазвичай не перевищують 6-8, тому Одношлаковий процес плавки з доведенням під окисленим шлаком в печах з великою місткістю забезпечує видалення не більше 35 - 50% сірки , що була в металі після розплавлення шихти. Це дає можливість отримувати в готовому металі 0,025-0,03% сірки при роботі на шихті середньої якості. Велика ступінь десульфурації металу (видалення 50-60% сірки, що була в металі після розплавлення) може бути забезпечена більш раннім і великим підвищенням основності або збільшенням кількості окисленого вуглецю, однак це призводить до збільшення тривалості перебування металу в печі і зростанню загальної тривалості плавки. Таким чином, все більше місце в технології одержання сталі набувають різні методи позапічної обробки сталі. [2].
2. ОПИС КОНСТРУКЦІЇ
Основними елементами конструкції сучасної дугової сталеплавильної печі є ванна печі, встановлена ??на нахиляється платформі механізму нахилу печі. Піч нахиляється в бік робочого вікна на 10-15 про для скачування шлаку, і на 25-45 о в бік зливного отвору для зливу металу. Зверху ванна закрита склепінням. У зводі є отвори для опускання в робочий простір трьох електродів. Основною несучою конструкцією для утримання електрода є рукав електродотримача, зафіксований на стійці, що має можливість вертика...
