Більшість надпотужних дугових печей працює на нелегованої вуглецевої шихті з повним окисленням домішок, так як в цьому випадку найбільш повно використовуються переваги надпотужної печі.
Надпотужні печі бажано забезпечувати спеціально підготовленим ломом, проте неминуче використання великовагової обрези прокатних цехів. При завантаженні шихти в піч великовагову обріз необхідно розташовувати так, щоб забезпечувалася мінімальна тривалість розплавлення брухту і футеровка печі не відчувала зайвих теплових перевантажень. Тугоплавкий щільний лом слід завантажувати під електроди в зону дії дуг, щоб прискорити його плавлення. Такий лом не слід розміщувати у водоохолоджуючих панелей стін, де його плавлення неминуче пов'язане з тепловими перевантаженнями футеровки стін.
Сумарна тривалість періоду завалювання шихти визначається числом цебер, використовуваних для завантаження всієї шихти (зазвичай дві-три бадді). Тривалість завалювання може бути значно зменшена у разі застосування швидкодіючих механізмів відкривання і закривання робочого простору печі, швидко діючих завалювальних кранів і цебер грейферного типу. На нових надпотужних 150-т печах Оскольського електрометалургійного комбінату (ОЕМК), наприклад, тривалість підйому склепіння на 500 мм складає 30 с, тривалість повороту склепіння на 76 ° 50 с. Для 100-т печей Білоруського металургійного заводу (БМЗ) ці величини складають відповідно 25 с і 30 с, для 100-т надпотужної печі ДСП - 100І7 ці величини складають 40 с і 40 с.
1.3 Плавлення шихти
Для економічною і високопродуктивної роботи надпотужної дугової печі найважливіше значення має раціональна технологія періоду плавлення. Головним завданням періоду є швидке і економічне розплавлення шихти, здійснюване способом, що забезпечує найменший знос футеровки. У зв'язку з малою тривалістю окисного періоду в надпотужної печі в період плавлення доводиться видаляти з металу значну частину фосфору. Швидке розплавлення металевої шихти в надпотужної печі забезпечується високою питомою потужністю пічного трансформатора, правильним вибором електричного режиму плавки, поліпшенням умов роботи футеровки, що дозволяє збільшити час роботи печі на максимальній потужності, застосуванням додаткових джерел тепла (паливно-кисневі пальники, позапічної підігрів шихти), використанням газоподібного кисню для інтенсифікації розплавлення шихти.
Електричний режим плавлення повинен забезпечити введення в піч максимально можливої ??для даної стадії періоду потужності з обов'язковим урахуванням теплового стану футеровки печі і створенням щадного режиму роботи вогнетривкої футеровки стін і склепіння.
Період плавлення за особливостями стану печі включає три стадії: 1) формування зони плавлення; 2) плавлення шихти з горінням дуг на утворилася ванні рідкого металу при екранування стін ломом; 3) доплавленіе залишків шихти при безпосередньому випромінюванні частини енергії дуг на стіни печі (Рис 1.). Для кожної стадії повинен бути розроблений власний електричний режим, що враховує її специфіку.
Швидке плавлення шихти і раннє шлакообразованіе в період плавлення сприяють меншому насиченню металу газами під час плавлення. Це також сприяє спрощенню технології і зменшенню тривалості окисного періоду плавки.
А б в
Малюнок 1. Стадії плав...
