льно переміщатися в двох поясах напрямних роликів під дією приводу переміщення електрода. Несучою конструкцією механізмів переміщення електродів служить портал, який спирається на тумбу платформи нахиляється. Для утримання електрода і забезпечення надійного електричного контакту служить механізм затиску електрода. Для відкривання ванни печі для завантаження шихти призначений механізм підйому і повороту склепіння [1].
2. РОЗРАХУНОК ПАРАМЕТРІВ ПЛАВИЛЬНОГО ПРОСТОРУ
Визначення розмірів плавильного простору ДСП виготовляється з урахуванням вимог технології та теплообміну. Найбільш поширеним типом ванни трифазної дугової сталеплавильної печі є сфероконическим ванна з кутом між твірною і віссю конуса, рівним 45 °. Об'єм ванни повинен бути достатнім для того, щоб вмістити весь рідкий метал і шлак. Обсяг шлаку становить 20% обсягу металу в невеликих печах і 15 ... 17% у великих.
Для досягнення продуктивної та економічної роботи дугового печі необхідно надати її плавильному простору раціональні пропорції і форму.
Основними розмірами плавильного простору печі визначають, виходячи із заданої номінальної ємності (маси рідкої сталі) G, т., діаметр ванни і її глибину за формулами:
Для глибини і радіуса кульового сегмента (сферичної частини ванни)
Діаметр плавильного простору на рівні укосів D1 визначається як:
де значення DH визначає різницю за висотою рівня порога робочого вікна та рівня укосів. Щоб уникнути посиленого розмивання шлаком підстави футеровки рекомендується приймати DH=0,05 ... 0,1 м.
Обсяг плавильного простору набагато перевершує об'єм ванни печі, що необхідно для забезпечення задовільної роботи зводу, потрібних розмірів робочого вікна, зменшення кількості подвалок шихти при її об'ємній вазі 0,8 - 1,0 т / м 3. а також забезпечення оптимальної величини зовнішньої поверхні, що дозволяє уникнути надмірного збільшення довжини ходу електродів, обважнення конструкції і, отже, теплових втрат.
Рекомендується приймати висоту плавильного простору K=(0, 5? 0,45)? D 1 для печей ємністю 0.5 ... 6,0 т; К=0,475 · 1,703=0,815 м
Де: rжм=7,14 т/м3, rжш=2,8 ... 3,2 т/м3 - щільності рідкого металу і рідкого шлаку відповідно
е=0,1 ... 0,15 - додатковий об'єм ванни в частках об'єму рідкої сталі;
b=0,05 ... 0,1 - маса шлаку в частках маси сталі;
Діаметр верхнього рівня футеровкиD2 залежить від конусності стін і визначається виразом
де т=0,07? 0,08 для печей ємністю менше 20 т
Стріла зводу DК зазвичай становить
Розмір робочого вікна повинен відповідати розмірам мульд завантажувальної машини, забезпечувати можливість заправки через нього подини і стін, а також спостереження за станом подини, стін і склепіння.
Ширина робочого вікна
М=p? D1=0,33? 1,703=0,562 м
де значення р становить 0,33 для печей ємністю менше 10 т,
Висота робочого вікна
.
Для обмеження теплових втрат через подину і зменшення температурного перепаду по глибині ванни рідкого металу сумарну товщину футеровки подини приймають:
Діаметр кожуха електропечі
.
де...
