нтрувальної операції, визначаємо за ГОСТ 7505 для штамповок підвищеної точності, для групи стали М1, ступеня складності С2. Остоточное просторове відхилення:
- після попереднього обточування
=0.06;
після остаточного обточування
- після шліфування р3=0 мкм, тому що не значний то не беремо в розрахунки.
Величину похибки встановимо при чорновому точінні:
Похибка базування визначається:
Похибка закріплення приймаємо:
Тоді, похибка базування буде:
Т.к. чорнове і чистове обточування проводиться в одній установці:
При шліфуванні:
- Розрахунок мінімальних значень припусків виробляємо користуючись основою формулою
Мінімальний припуск:
Під попереднє обточування
Під остаточне обточування
Під шліфування
Аналогічно попередньому прикладу робимо розрахунок по іншим графам таблиці.
Графа таблиці 6 «Розрахунковий розмір dp," заповнюється починаючи, з кінцевого (креслярського) розміру шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу:
Записавши у відповідній графі розрахункової таблиці значення допусків на кожен технологічний перехід і заготовку, в графі «Найменший граничний розмір» визначимо їх значення для кожного технологічного переходу, округляючи розрахункові розміри збільшенням їх значень. Округлення виробляємо до того ж знака десяткового дробу, з яким дано допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри обчислюємо додатком допуску до округленому найменшому граничного розміру:
Граничні значення припусків визначаємо як різниця найбільших граничних розмірів і - як різниця найменших граничних розмірів попереднього і виконуваного переходів:
Загальні припуски і розраховуємо так само, як і в попередньому прикладі, підсумовуючи проміжні припуски і записуючи їх внизу відповідних граф.
Аналогічно перевіряється правильність проведених розрахунків.
8351-5341=3010
4. Розробка маршрутного технологічного процесу
Розробка маршрутного технологічного процесу механічної обробки є основою всього курсового проекту.
Обов'язковою умовою для складання технологічного процесу є наявність креслення, на якому позначені всі розміри, технічні умови і назва деталі, яке визначає її значення.
Від правильності та повноти розробки маршрутного технологічного процесу залежать організація виробництва і подальше техніко-економічні розрахунки.
Маршрут виготовлення деталі встановлюється послідовністю виконання технологічних операцій: в першу чергу слід обробляти поверхні заготовки, які є базами для подальшої обробки; потім слід обробляти поверхні, з яких знімається найбільший припуск, т.к. при цьому легше виявити дефекти заготовки (раковини, включення, тріщини) і звільнишся від внутрішніх напружень, що викликають де...
