ред'являються ті ж вимоги, що і при інших сталеплавильних процесах: вапно не повинна містити більше 90% CaO, менше 2% SiO2, менш 0.1% S і бути свежеобоженной, щоб не вносити в метал водень. Залізна руда повинна містити менше 8% SiO2, оскільки він знижує основностьшлаку, менш 0.05% S і мене 0.2% P; бажано застосовувати руду з розміром шматків 40-100 мм, оскільки такі шматки легко проходять через шар шлаку і безпосередньо реагує з металом. У плавикового шпату, що застосовується для розрідження шлаку зміст CaF2 повинно перевищувати 85%.
У електросталеплавильному виробництві для легування і розкислення застосовуються практично всі відомі феросплави і легуючі елементи.
1.2 Плавка в основний печі на вуглецевої шихті
Дана технологія також носить назву технології плавки на свіжої шихті з окисленням і застосовується на печах малої і середньої (? 40 т) ємності при виплавці якісних легованих сталей. Плавка складається з таких періодів:
заправка печі;
завантаження шихти;
плавлення;
окислювальний період;
відновний період;
випуск сталі.
Заправка печі
Заправка - це виправлення зношених і пошкоджених ділянок футеровки поду. Після випуску черговий плавки з подини видаляють залишки металу і шлаку. На пошкоджені подини і укосів закидають магнезитовий порошок або ж магнезитовий порошок, змішаний з кам'яновугільним пеком (сполучною). Тривалість заправкі10-15 хв.
Завантаження шихти
При виплавці сталі в печах малої і середньої ємності шихта на 90-100% складається з сталевого брухту. Для підвищення вмісту вуглецю в шихту вводять чавун (<10%), а також електродний бій або кокс. Загальна кількість чавуну і електродного бою або коксу повинно бути таким, щоб зміст вуглецю в шихті перевищувало нижню межу його вмісту в готовій сталі на 0.3% при виплавці високовуглецевих сталей, на 0.3-04% при виплавці середньовуглецевих і на 0.5% для низьковуглецевих. Ця межа дещо знижується при зростанні ємності печі. Щоб поєднати видалення частини фосфору з плавленням шихти в завалку рекомендується давати 2-3% вапна.
Завантаження ведуть баддями або кошиками. У кошики та цебри шихту вкладають в наступній послідовності: на дно кладуть частина дрібниці, щоб захистити подину від ударів важких шматків сталевого брухту, потім в центрі укладають великий лом, а по периферії середній і зверху - залишився невеликий лом. Щільна укладання шихти поліпшує її провідність, забезпечуючи стійке горіння дуги, прискорюючи плавлення. Для зменшення чаду кокс і електродний бій кладуть під шар крупного брухту.
Плавлення
Після закінчення завалювання електроди опускають майже до дотику з шихтою і включають струм. Під дією високої температури дуг шита під електродами плавитися, рідкий метал стікає вниз, накопичуючись в центральній частині подини. Електроди поступово опускаються, проплавляя в шихті «колодязі» і досягаючи крайнього нижнього положення. У міру збільшення кількості рідкого металу електроди піднімаються. Це досягається за допомогою автоматичних регуляторів для підтримки певної довжини дуги. Плавлення ведуть при максимальній потужності пічного трансформат...
