сів, розташованих на вулиці, де перед цим зберігаються протягом місяця з метою отлежки. Зерно подається на норію (1) і піднімається на верхній поверх. За допомогою шнекового транспортера (2) зерно розподіляється по бункерах добового запасу окремо для світлого солоду (3), темного солоду (4) і ячменю (5). Вивантаження зерна з бункерів регулюється шиберними засувками, встановленими на трубопроводах. На автоматичних бункерних вагах (6) зважується приблизну кількість зернопродуктів на 1 варіння і надходить на очищення в повітряно-ситової сепаратор (7). Зерно очищається від домішок, що відрізняються від зерна за розмірами і аеродинамічним властивостям. Ці домішки збираються в бункері (8) протягом 3 діб, після чого вивозяться із заводу на утилізацію. Зерно за допомогою транспортерів (9) і (11) і норії (10) подається в камнеотборник (12). На виході з Каменевідбірник встановлений магнітний сепаратор (13), що відокремлює від зерна металеві домішки. Камені і металеві домішки збираються в спеціальний контейнер або мішок і видаляються як звичайне сміття.
Після очищення зерно шнековим транспортером (14) направляється в бункери очищеного світлого солоду (15), темного солоду (16) і ячменю (17). Що поступає з бункерів зерно проходить через ваги (18), де зважується точна засип на 1 варіння. Карамельний і палений солод надходить зі складів у мішках, завантажується в бункера (19) і (20), також проходить через ваги і надходить на дроблення.
Обладнання механічного транспорту і зерноочисне устаткування оснащене системою аспірації для захисту від шкідливого впливу пилу. Аспіраційні відносить збирають у мішки.
Дроблення зернопродуктів здійснюється в дробарці мокрого помелу (21) конструкції Variomill, де зерно спочатку зволожується протягом 30-60 с. водою з температурою 47-50 ° С, потім дробиться, а після змішується з водою для отримання затору. Спеціальна конструкція дробарки забезпечує відділення від зерна практично цілих оболонок, які згодом формують хороший фільтруючий шар у фільтраційному апараті, в той час як ендосперм при дробленні залишається майже сухим, що сприяє кращому його подрібненню і відповідно більш повному оцукрюванню при затирання. Заторна маса температурою 45 ° С з камери змішувача дробарки насосом перекачується в один з заторних апаратів (22). Зернозасипь на одне варіння подрібнюється і перекачується протягом 30 хвилин.
Основні завдання затирання - переклад нерозчинних компонентів солоду в розчинні і їх екстрагування в розчин з метою отримання сусла. Для цього необхідно забезпечити певні температурні умови для дії ферментів. Затирання проходить по двухотварочному способу. Він полягає у двократному відборі частини затору та її кип'ятінні. При поверненні отварки в основний затор температура його підвищується, створюючи умови для витримування черговий температурної паузи і заключного осахаривания затору. Для перекачування заторно маси з одного апарату в іншій, а також для подачі затору на фільтрацію служить заторний насос. Весь цикл затирання, починаючи від подачі затору з дробарки і заканчивания перекачуванням його на фільтрування, займає 195 хв. Коли в другому заторном апараті закінчується кип'ятіння другий отварки і вона перекачується назад в перший заторний апарат, в звільнився заторний апарат починають подачу затору з дробарки для наступної варіння.
Осахаренний затор з заторного апарату пе...
