мити від зерна оболонки без набухання ендосперму, а це сприяє кращому його дробленню і подальшого оцукрюванню затору.
Система теплообміну заторного апарату ShakesBeer (Steinecker) виконана у вигляді парових сорочок з анкерними зв'язками, розміщених всередині апарату з боку продукту і мають нерівну поверхню. Така конструкція забезпечує дуже ефективну теплопередачу, сприяючи зниженню енерговитрат.
Для фільтрування затору використовується фільтраційний апарат кільцевого перерізу Pegasus (Steinecker). Його конструкція дозволяє забезпечити рівномірність вимивання екстракту і відводу сусла. Використання фільтраційного апарату з економічної точки зору більш вигідно, ніж застосування фільтр-пресів, так як у фільтраційному апараті рушійною силою процесу є гідростатичний тиск затору на фільтруючу перегородку, а у фільтр-пресі тиск створюється за допомогою насосів для перекачування сусла, що вимагає їх більшої потужності. Крім того, для фільтрування на фільтр-пресі необхідний дуже дрібний помел, який забезпечується більш енергоємними молотковідробарки. Також при використанні фільтраційного апарату вивантаження дробини здійснюється закритим способом, що не вимагає установки додаткового вентиляційного обладнання, як у випадку з відкритою вивантаженням з фільтр-преса.
Найбільш значущим засобом економії електроенергії в варочному цеху є встановлення систем енергозбереження сусловарочному обладнання. Наведена в даному проекті система енергозбереження з накопиченням теплової енергії дозволяє до 60% знизити витрати первинної теплової енергії при отриманні сусла. У порівнянні з системами компресії вторинної пари ця система має більш просту конструкцію.
гідроциклонами апарат Calypso ( Steinecker) забезпечує не тільки освітлення сусла, а й додаткове випаровування з метою видалення неминуче утворюється при освітленні сусла діметілсудьфіда. Застосовується принцип тонкопленочного течії сусла по обширній гарячої поверхні, що нагрівається за рахунок самого сусла, при якому досягається необхідне атмосферний випаровування в сприятливих умовах без додаткового підведення теплової енергії і без створення вакууму. Крім того, відпадає необхідність установки додаткового обладнання, такого як вакуумна камера і вакуум-насос, як у випадку з застосуванням вакуумного випаровування.
Для охолодження гарячого освітленого сусла до температури початку бродіння застосовують односекційний пластинчастий теплообмінник. У порівнянні з двоступінчатим охолодженням сусла, де в першій секції сусло охолоджується холодною водою з температурою близько 15 ° С, а в другій - крижаною водою з температурою 2 ° С або іншими холодоагентами з більш низькою температурою, одноступінчаста охолодження крижаною водою вимагає менших капітальних витрат, меншої витрати охолоджуючої води, знижуються пікові навантаження на холодильну установку, а також сусло не відчуває температурного шоку. Нагріта вода, з температурою близько 80 ° С на виході з теплообмінника, може бути використана в технологічних цілях, наприклад, в якості промивної води при промиванні дробини.
2. Опис технологічної схеми варильного цеху
Світлий, темний солод і ячмінь надходять в подработочное відділення варильного цеху з сило...
