Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токарному верстаті з УЧПУ "Електроніка НЦ-31"

Реферат Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токарному верстаті з УЧПУ "Електроніка НЦ-31"





рис. 8) та рішення попередньої задачі визначаємо величину кута а:


а=arctg

а=arctg=410 49.


Виходячи з побудови (див. рис. 8) визначаємо величину кута?:


? =180 ° - 90 °-а;


? =180 ° - 90 ° - 41 ° 49=48 ° 11.

Знаючи довжину гіпотенузи (відстань до еквідістанти - 1мм) зробимо розрахунок довжини 1 меншого катета трикутника:

=l * cos? ;


=1 * 0,67=0,67 мм.

Тоді, координата точки z27 буде:

27=Z27-l

27=35 - 0,67=34,33 мм.

Знаючи довжину гіпотенузи (відстань до еквідістанти - 1мм) зробимо розрахунок довжини 12 більшого катета трикутника:

2=l * sin? ;

1=1 * 0,75=0,75 мм.

Тоді, координата точки х27 буде:


Х27=Х27 +1

інструмент різання шпиндель подача

X27=10 + 0,75=10,75 мм.

Розрахунок опорних точок проводиться з такою точністю, щоб забезпечити похибка відпрацювання траєкторії УЧПУ не більше ± 1 дискрети.

Координати опорних точок траєкторій руху ріжучих інструментів зведемо в таблицю 2.


Таблиця 2. Координати опорних точок

№ точкіУчастокКоордінати точекXZммІмп.ммІмп.047-0Смена інструменту Т4-Т110-120400045450021-2-1-20045450032-3-1-20046460043-416320046460054-5163200-5-50065-6204000-5-50076-720400045450087-816,82336445450098-913,072614343400109-1013,0726143030001110-111734003030001211-121734004646001312-1314,8229644646001413-1414,8229644545001514-1510,4420883434001615-1610,4420883030001716-171734003030001817-185010000100100001918-19Смена інструменту Т1-Т22019-201836003030002120-21918003030002221-221818003030002322-235010000100100002423-24Смена інструменту Т2-Т32524-2514,8229644646002625-2614,8229644545002726-2710,75215034,3334332827-2816320034,3334332928-29163200-0,5-503029-30183600-0,5-503130-315010000100100003231-32Смена інструменту Т3-Т43332-33204000-5-5003433-34-1-200-5-5003534-35204000-5-5003635-+36501000010010000 4. Розрахунок режимів різання


4.1 Вибір подач


Для чорнової обробки зовнішніх поверхонь до d=50 мм і підрізування торця з максимальною глибиною різання 3 мм рекомендована робоча подача SoT=0,40 мм / об карта 3 [4];

Остаточну подачу визначаємо за формулою:

=SoT * Ksu * Ksp * Ksd * Ksh * Ksy * Ksn * Ks? * Ksj * KSм,


де Ksі - коефіцієнт інструментального матеріалу,

Ksі=l, 0 карта 3 [4];

Ksp - коефіцієнт способу кріплення пластини, Ksp=l, 0 карта 3 [4];

Ksd - коефіцієнт перетину державки різця, КЗД=1,0 карта 5 [4];

Ksh - коефіцієнт міцності ріжучої частини, Ksh=1,0 карта 5 [4];

Ksy - коефіцієнт, що залежить від схеми встановлення деталі Ksf=0,8;

Ksn - коефіцієнт стану поверхні заготовки, Ksn=l, 0 карта 5 [4];

Ks?- Коефіцієнт геометричних параметрів різця, Ks9=0,95 карта 5 [4];

Ksj - коефіцієнт жорсткості верстата, Ksj=0,75 карта 5 [4];


Назад | сторінка 4 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розробка технологічної операції і керуючої програми обробки деталі на токар ...
  • Реферат на тему: Коефіцієнт лобового опору корпусу безкрилого ЛА при надзвукових швидкостях ...
  • Реферат на тему: Коефіцієнт гідравлічного тертя
  • Реферат на тему: Коефіцієнт варіації (на матеріалі художньої літератури)
  • Реферат на тему: Вплив допусків елементів на коефіцієнт підсилення