римання заготовки визначається типом виробництва, матеріалом, формою і розмірами деталі.
У даному проекті деталлю, для якої необхідно вибрати метод отримання заготовки, є вал. Враховуючи, що тип виробництва - середньосерійному, якість матеріалу має бути рівномірним, найбільш раціональна поковка, отримана в закритому штампі методом прямого видавлювання. При цьому структура матеріалу заготовки виходить більш однорідною, її розміри стабільні, а конфігурація - близька до конфігурації виробу. Обладнання - кривошипний горячештамповочний прес.
При проектуванні технологічних процесів механічної обробки заготовок необхідно встановити оптимальні припуски, які забезпечили б задану точність і якість оброблюваних поверхонь. Визначення припусків на механічну обробку проведемо дослідно-статистичним методом. Призначимо припуски на механічну обробку по ГОСТ7505-74. Для цього необхідно визначити масу заготовки, клас точності, групу стали, ступінь складності заготовки.
Маса деталі 6,9 кг.
Матеріал: сталь 40Х ГОСТ4543-71.
Маса поковки:
М п=М д * К р
де М д-маса деталі, К р-розрахунковий коефіцієнт, К р=1,5;
М п=6,9 * 1,5=10,35 кг.
Клас точності-Т2.
Група сталі - М2.
Ступінь складності - С3.
Конфігурація поверхні штампа П (плоска);
Вихідний індекс 13;
Призначимо припуски і ковальські напуски.
Основні припуски на розміри:
? 105 - 2,3 мм,
Довжина 519 - 3,0 мм,
? 80 - 1,8 мм,
? 85 - 1,8 мм,
? 90 - 2,2 мм,
Додаткові припуски враховують:
зсув по поверхні рознімання штампа - 0,3 мм,
відхилення від площинності - 0,3 мм.
Розміри поковки і їх допустимі відхилення
Розміри поковки, мм:
? 105 + (2,3 +0,3) * 2=110,2 приймаємо? 111,0;
519 + (3,0 +0,3) * 2=525,6 приймаємо 526,0;
? 80 + (1,8 +0,3) * 2=84,2 приймаємо? 85,0;
? 85 + (1,8 +0,3) * 2=89,2 приймаємо? 90,0;
? 90 + (2,2 +0,3) * 2=95,0 приймаємо? 95,0.
Допустимі відхилення розмірів:
?,? , 526,? ,? ..
Незазначені граничні відхилення розмірів мм. Допустиме зміщення по поверхні штампа 0.7мм.
Таким чином, в проектному варіанті в якості способу отримання заготовки з матеріалу 40Х виберемо штампування на кривошипному пресі. Даний спосіб, на відміну від базового варіанту (штампування на молотах), більш продуктивний. При отриманні заготовок на кривошипних пресах порівняно зі штампуванням на молотах припуски і допуски зменшуються на 15-20%, витрата металу знижується на 10-15%, що підвищує коефіцієнт використання матеріалу, знижує собівартість самої заготовки і вартість її обробки.
Рис. 3. Креслення заготовки
. Вибір та обгрунтування баз, способів закріплення для заготівлі
...
