Перед розробкою ТП необхідно отримати і вивчити інформацію, яка ділиться на базову, керівну і довідкову.
Базова - відомості, що містяться в конструкторської документації на виріб, обсяг випуску, терміни підготовки виробництва. Робоче креслення деталі містить всі розміри, технічні вимоги до якості і шорсткості, марку і твердість матеріалу.
Керівна - відомості, щодо розвитку галузі, план випуску матеріалу, засобів технологічного оснащення стандарти на ТП.
Довідкова - відомості, про прогресивних методах обробки, каталоги, номенклатурні довідники устаткування і оснащення. Матеріали з вибору технологічних нормативів (режими обробки, припуски, витрата матеріалу тощо) і ін довідкові матеріали.
Всю механічну обробку розбивають по операціях і таким чином виявляють послідовність виконання операцій, їх число для кожної операції вибирають обладнання та визначають конструктивну схему пристосувань.
Завданням кожного попереднього переходу є підготовка поверхні заготовки під подальшу обробку і кожний наступний метод (операція або перехід) повинен бути точніше попереднього тобто забезпечувати більш високе значення показників якості деталі. Тому механічна обробка поділяється на:
чорнову обробку, коли видаляється більшість припуску, що дозволяє виявити можливі дефекти заготовки; на першому однієї-двох операціях. При базуванні по чорновим баз обробляються основні технологічні бази;
чистову обробку, коли в основному забезпечується необхідна точність:
далі йдуть операції місцевої обробки, за раніше обробленим поверхням, оздоблювальні операції, коли досягається необхідна шорсткість поверхні і остаточно забезпечується точність деталі.
Контроль в ТП передбачений з метою технологічного забезпечення заданих параметрів якості, обробленої деталі.
Розроблений ТП повинен містити загальний план обробки деталі і опис змісту операцій ТП і вибір типу обладнання. Він повинен бути прогресивним, забезпечувати підвищення продуктивності праці і якості деталі, скорочувати матеріальні та трудові витрати і бути екологічно безпечним. Побудова технологічного маршруту обробки багато в чому визначається конструктивно-технологічними особливостями деталі. Вибір маршрутної технології істотно залежить від типу виробництва, рівня автоматизації і застосовуваного устаткування.
При среденесерійном виробництві застосовують універсальні верстати з ЧПУ, автомати, напівавтомати, агрегатні спеціалізовані і спеціальні верстати. Перспективним у серійному виробництві є застосування гнучких виробничих систем (ліній, ділянок, цехів), особливо за наявності умов для групової організації виробництва.
Вибір верстата на операцію визначається можливістю виготовлення на ньому деталей необхідної конфігурації і розмірів, забезпечення якості її поверхні, продуктивності обладнання, а також економічними параметрами.
Рис. 4. Вал
. Проектування технологічних операцій обробки деталі
При проектуванні проектного технологічного процесу необхідно дотримуватися принцип збігу конструкторських, технологічних, і вимірювальних баз. Тільки при його дотриманні, можливо говорити про правиль...
