Анодне травлення.
При ньому відбувається електрохімічне розчинення металу і механічний відрив окислів здійснюється бульбашками виділяється при цьому кисню. При цьому деталь не наводоражівается і набуває чисту, злегка шорстку поверхню, добре зчіплюється з гальванічним покриттям. Вибір умов анодного травлення визначається природою металу і його окислів.
Катодне травлення.
При ньому відбувається відновлення і механічний відрив окислів металу виділяється воднем. Склад електроліту (г / л) і режим травлення:
Кислота сірчана - 50-60 Температура - 60-70
Кислота соляна - 25-30 Щільність струму, А / дм 2 - 7-10
Натрій хлористий - 15-20 Тривалість, хв - 10-15
Застосовують для деталей з вуглецевої сталі, особливо при видаленні окалини з поверхні, підданої термообробці. Виключається небезпека перетравліванія, однак відбувається наводнювання поверхні металів.
Активуваня
Активуваня - видалення з поверхні деталей найтонших шарів оксидів, що утворюються при промиванні і в проміжках між операціями. При активації відбувається легке протруювання верхнього шару металу, що забезпечує міцне зчеплення покриття, що наноситься з основним металом. Проводиться безпосередньо перед нанесенням гальванічних покриттів хімічним способом.
Мийка
Спільно з підвіскою деталі промивають у проточній гарячій воді (60-80 ° С), а потім у проточній холодній воді. Мийку ведуть у спеціально обладнаних ваннах.
Декапірованіе
Електрохімічне декапирование проводять у ванні хромування або у ванні з хромовим електролітом. Декапірованіе сталевих деталей проводять протягом 30-90 с при щільності струму 25-40 А / дм 2, а чавунних - протягом 25-30 с при щільності струму 20-25 А / дм 2. Температура електроліту в усіх випадках повинна бути 55-60 ° С. Анодне декапирование проводиться для видалення окисних плівок з поверхні деталі та виявлення її структури. Після декапірованія деталі промивають в дистильованої воді.
Хромування
Підвіски з деталями поміщають у ванну хромування, підігрівають їх при включеному струмі протягом 5 - 6 хв, а потім дають повний струм згідно з режимом хромування. При хромування застосовують нерозчинні аноди з свинцю або сплаву свинцю з 6% сурми. Катодом служить відновлювана деталь. Для хромування найбільш часто застосовують електроліти, що складаються з водного розчину двох компонентів - хромового ангідриду СГО 3 та сірчаної кислоти H 2 S0 4.
Загальний вигляд установки для електролітичного осадження металу представлений на рис. 2.
Рис. 2. Установка для електролітичного осадження металів ОГ - 1349А: 1, 2 - ванни з електролітом; 3 - реостат; 4 - пульт управління; 5, 13 - пакетний перемикач зміни полярності; 6, 12 - вмикачі електропідігріву ванн; 7, 11 - амперметри; 8 - перемикач амперметра з 200 на 20 А; 9 - пакетний вмикач установки в ланцюг електричного струму від випрямляча; 10 - вольтметр; 14 - вмикачі магазину опорів; 15 - стіл установки
Хромування деталей проводиться відповідно до обраного режиму. Твердість хромових опад...
