ів залежить від щільності струму і температури електроліту. Для визначення щільності струму і температури електроліту користуються графіком, представленим на рис. 3. Відповідно до графіка задаються твердістю, видом осаду (сірий, блискучий або молочний) і визначають щільність струму і температуру електроліту.
Молочні покриття мають високу зносостійкість і підвищеною в'язкістю, їх рекомендується наносити на поверхні деталі, що працюють при великих тисках і знакозмінної навантаженні.
Блискучі покриття відрізняються високою твердістю, підвищену зносостійкість, пористістю і крихкістю. Однак такі покриття володіють поганий смачивающей здатністю стосовно маслу, а при недостатній мастилі можливі заїдання. У цих випадках блискуче покриття піддають анодному травленню, тобто до деталі підключають плюс, а до свинцевим пластин - мінус.
В цьому випадку виходить пористе хромування, добре працює в умовах тертя з мастилом. Їх наносять на поверхні деталей, що працюють на знос. Обидва види покриттів можуть бути нанесені на поверхні деталей, що працюють в умовах нерухомих посадок.
Матові покриття відрізняються високою твердістю і крихкістю, а також низькою зносостійкістю. Вони застосовуються як захисно-декоративні.
Електроліти для хромування (табл. 2) мають ряд недоліків: низький вихід хрому по струму (12-16%); необхідність частого коригування внаслідок нестійкості складу; малу продуктивність (за 1 год відкладається шар товщиною 0,1-0,03 мм).
Таблиця 2 - Склад електролітів і режим ванни
Склад електроліту, г / лРежім хромированияхромовыйсерная кіслотаПлотность токаТемператураНазначеніе покритіяангідрід CrO3H2SO4А/дм 2 елетролітов, градІзносостойкіе150-1801 ,5-1 ,835-10055-70Защітно-декоративні и230-2602,3-2,630-4553-45износостойкиеЗащитно-декоративные350-4003,5-4,045-5510-20
За щільністю струму визначається його сила, необхідна для електролізу. Вона встановлюється за допомогою реостатів гальванічної установки, показаної на рис. 2, і контролюється за показаннями амперметра. Температура досягається шляхом включення електричного підігрівача ванни. Величина хромового осаду залежить від часу осадження хрому.
Рис. 3. Діаграма залежності розташування зон різних хромових опадів від температури електроліту у ванні і щільності струму: 1 - криві, що обмежують зону освіти блискучих опадів у ванні з універсальним електролітом; 2 - крива, що обмежує зону освіти блискучих опадів у ванні з саморегульованим електролітом; 3 - зона освіти зносостійких опадів (цифри в кружечку показують мікротвердість обложеного хромового покриття)
Після закінчення хромування деталі витягуються з ванни, промиваються в проточній воді, демонтуються з підвісок і піддаються термічній і механічній обробці.
. Розробка технолог?? І хромування для відновлення колінчастого валу автомобіля
Колінчатий вал, зображений в додатку А, виготовлений з магнієвого чавуну ВЧ 50-15 (перліт і кулястий графіт з допустимим вмістом фериту до 15%). Відновленню підлягають шатунні і корінні шийки колінчастого валу (додаток А).
Метою нанесення хромового покриття є відновлення, підвищення зносостійкості і міцності. В якості ме...
